
- •32. Основные сведения о посадках деталей
- •31. Основные сведения о допусках
- •30. Расчет сварных соединений
- •29. Сварные соединения
- •28. Шлицевые соединения
- •27. Выбор шпонок
- •26. Ненапряженные и напряженные шпоночные соединения
- •25. Шпоночные соединения
- •24. Расчет резьбовых соединений на прочность
- •23. Силовые соотношения , условия самоторможения, кпд винтовой пары
- •22. Резьбовые соединения
- •21. Порядок подбора шарикового однорядного радиального подшипника
- •20 Подбор подшипников качения.
- •19.Подшипники качения.
- •18. Подшипники скольжения
- •17) Муфты.
- •16) Ориентировочный и приближённый расчёт валов
- •15. Валы и оси
- •14. Основные параметры червяка и червячного колеса
- •12. Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •11. Основные элементы эвольвентного зацепления
- •10 Зубчатые передачи
- •9 Цепные передачи
- •Силы в ременной передаче
- •7. Основные геометрические соотношения ременных передач
- •6 Ременные передачи
- •5 Энергетический и кинематический расчеты привода
- •4 Передачи, классификация, основные соотношения
- •3 Основные критерии работоспособности деталей машин.
- •2 Виды нагрузок
- •Основы конструирования
25. Шпоночные соединения
Шпоночное соединение представляет собой шпонку, входящую в продольные пазы вала и ступицы вращающейся детали (шкива, звездочки, зубчатого или червячного колеса, полумуфты). Оно служит для передачи вращающего момента, от вала к ступице вращающейся детали или наоборот.
Достоинства', простота конструкции и низкая стоимость, легкость
монтажа и демонтажа.
Недостаток - шпоночные пазы ослабляют вал и ступицу детали, насаживаемой
на вал.
24. Расчет резьбовых соединений на прочность
1) Резьбовое соединение загружено осевой силой F
2) Винт загружен осевой силой F и крутящим моментом.
3) Болт установлен в отверстие без зазора и работает на срез
4) Болтовое соединение нагружено поперечной силой F, болт установлен в отверстие с зазором
23. Силовые соотношения , условия самоторможения, кпд винтовой пары
Разложим силу F на две составляющие: осевую силу Fа, действующую на винтовую пару, и окружную силу Ft вращающую гайку при ее навинчивании (в других случаях вращающую винт при его ввинчивании).
Из чертежа разложения сил (рис. 1) следует, что
Ft = Fa tg(Ψ+ φ)
где ψ — угол подъема резьбы.
φ - угол трения
Очевидно, что крутящий момент T в резьбе, создаваемый силой Ft, при навинчивании гайки или ввинчивании винта,
T = 0,5d2Ft
Условие самоторможения
В этом случае под действием силы Fa гайка не может поворачиваться (из-за трения) относительно неподвижного винта.
Ψ<φ
КПД
22. Резьбовые соединения
Образуются крепежными деталями посредством резьбы. Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Применяется как средство соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин, механизмов, приборов и т. п.
В основе образования резьбы лежит принцип получения винтовой линии. Винтовая линия – это пространственная кривая, которая может быть образована точкой, совершающей движение по образующей какой-либо поверхности вращения, при этом сама образующая совершает вращательное движение вокруг оси.
Винтовая линия представляет собой гипотенузу прямоугольного треугольника при навертывании его на круговой цилиндр
Достоинства:
Высокая надежность, малая стоимость, простота сборки, разборки и замены, возможность применения однотипных стандартизованных деталей
Недостатки:
Концентрация напряжений в резьбе снижающая прочность крепежных деталей.
Основные геометрические параметры:
Ψ-угол подьема винтовой линии
Классификация:
1) По форме поверхности (цилиндрическая, коническая), 2) По форме профиля(треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная, круглая, 3) По направлению винтовой линии(правая, левая), 4) По числу заходов(однозаходная, многозаходная), 5) По назначению (крепежная, ходовая)
Болтами скрепляют детали не очень большой толщины. Отверстия в соединяемых деталях выполняют несколько большего диаметра, чтобы можно было легко вставить болт, не повредив резьбы. С торца головку болта обтачивают на конус (снимают фаску), чтобы срезать вершины углов призмы, которые могут создавать затруднения при захватывании ключом. Болт требует для размещения гайки много места что увеличивает габариты и вес конструкции. Зато, при обрыве он легко заменяется.
Винт может иметь головку разной формы, в частности и шестигранную. Винт ввертывается в корпус и поэтому требует мало места для размещения, что сокращает размеры и вес конструкции. Однако, при сборке, резьба в корпусе (в особенности чугунном или алюминиевом) может быть повреждена. При обрыве трудно извлечь оставшуюся в резьбе часть винта.
Резьбу у болтов накатывают или нарезают на заготовках, полученных горячей высадкой из прутка. Болты также изготовляют из фасонного прутка (шестигранного или другого профиля) на токарно-винторезных станках или автоматах.
Болты и винты находят широкое применение во всех отраслях машиностроения для получения разъемных соединений. Они стандартизованы.
Шпильки применяют, когда по конструктивным особенностям соединений установить болт или винт нельзя и когда по условию эксплуатации требуется частая разборка и сборка соединения деталей, одна из которых имеет большую толщину. Применение винтов в этом случае привело бы к преждевременному износу резьбы детали при многократном отвинчивании и завинчивании. При динамических нагрузках прочность шпилек выше, чем прочность болтов. Шпильку ввинчивают в деталь при помощи гайки, навинченной поверх другой гайки или при помощи специального шпильковерта.
Шпилька — резьбовое изделие цилиндрической формы, имеющее с обоих концов резьбы, один конец которой (головка) ввинчивается в деталь, для чего имеет с этой стороны тугую нарезку, а на другой навинчивается гайка. При разборке свинчивается только гайка и тугая резьба в корпусе не повреждается. Шпильки рекомендуется применять при чугунных или алюминиевых корпусах.