
- •Нагнетатели и тепловые двигатели
- •Рецензенты
- •Оглавление
- •1. Место и роль нагнетателей в системах теплоэнергоснабжения промышленных предприятий.
- •2. Газодинамические основы теории динамических нагнетателей.
- •Раздел 3. Насосы.
- •Раздел 4. Вентиляторы
- •Раздел 5. Компрессоры
- •Раздел 6 Тепловые двигатели
- •Раздел 7. Паросиловые установки
- •Раздел 8. Газотурбинные установки.
- •Раздел 9. Двигатели внутреннего сгорания.
- •Раздел 1. Место и роль нагнетателей в системах теплоэнергоснабжения промышленных предприятий.
- •1.1 Классификация и область применения нагнетателей.
- •1.2 Рабочие параметры нагнетателя.
- •Раздел 2 Газодинамические основы теории динамических нагнетателей.
- •2.1 Принцип действия центробежного нагнетателя.
- •2.2 Принцип действия осевого нагнетателя, треугольники скоростей.
- •2.3 Основное уравнение турбомашин (уравнение Эйлера).
- •2.4 Подобие в нагнетателях
- •2.5 Безразмерные показатели.
- •2.6 Теоретические и действительные характеристики динамических нагнетателей.
- •2.7 Теоретические и действительные характеристики объемных нагнетателей.
- •2.8 Совместная работа нагнетателя и сети, нахождение рабочей точки.
- •2.9 Последовательное и параллельное соединение нагнетателей.
- •2.10 Регулирование нагнетателей.
- •2.11 Регулирование изменением частоты вращения вала нагнетателя
- •2.12 Сводные графики полей (зон) рабочих характеристик нагнетателей.
- •2.13 Неустойчивая работа. Помпаж.
- •Раздел 3 Насосы
- •3.1 Центробежные насосы.
- •3.2 Поршневой насос
- •3.3 Шестеренчатый насос.
- •3.4 Мембранные насосы
- •3.5 Пластинчатый роторный насос.
- •3.6 Эрлифт.
- •4. Вентиляторы
- •4.1 Центробежные вентиляторы.
- •4.2 Осевые вентиляторы.
- •4.3 Маркировка и область применения вентиляторов.
- •4.4 Подбор вентиляторов.
- •4.5 Регулирование работы вентиляторов.
- •4.6 Системы вентиляции.
- •5. Компрессоры
- •5.1 Классификация компрессоров.
- •5.2 Уравнение энергетического баланса.
- •5.3 Мощность и кпд компрессора
- •5.4 Влияние формы лопаток на рабочие параметры компрессоров.
- •5.5 Многоступенчатое сжатие и анализ влияния начальных условий на работу сжатия.
- •5.6 Поршневой компрессор
- •5.7 Регулирование поршневых компрессоров.
- •5.8 Центробежные компрессоры
- •5.9 Регулирования лопастных компрессоров.
- •5.10 Винтовой компрессор.
- •5.11 Осевые компрессоры.
- •5.12 Компрессорные станции
- •Раздел 6 Тепловые двигатели
- •6.1 Классификация и область применения тепловых двигателей
- •Раздел 7. Паросиловые установки
- •7.1 Цикл паросиловой установки. Цикл Карно. Цикл Ренкина.
- •7.2 Паровые турбины
- •7.3 Диаграмма процесса расширения пара.
- •7.4 Классификация и конструктивные особенности паротурбинных установок.
- •7.5 Активные паровые турбины.
- •7.6 Реактивные паровые турбины.
- •7.7 Треугольники скоростей.
- •7.8 Мощность турбиной ступени и турбины.
- •7.9 Потери в ступенях турбины.
- •7.10 Многоступенчатые паровые турбины.
- •7.11 Механизмы регулирования турбины.
- •Раздел 8. Газотурбинные установки.
- •8.1 Схемы и циклы гту
- •8.2 Область применения гту.
- •8.3 Основное оборудование гту.
- •8.4 Парогазовые установки. Преимущества и недостатки.
- •Раздел 9. Двигатели внутреннего сгорания.
- •9.1 Классификация и область применения двс
- •Классификация двс
- •9.2 Рабочий цикл четырехтактного двс
- •9.3 Рабочий цикл двухтактного двс
- •9.4 Индикаторные диаграммы. Мощность и кпд двс.
- •9.5 Циклы Отто, Дизеля и Тринклера.
- •Теоретический цикл двигателей с подводом тепла при постоянном объеме и постоянном давлении (смешанный цикл)
- •9.6 Смесеобразование и воспламенение горючей смеси в двс.
- •9.7 Мощность и кпд двс.
- •10 Тепловые двигатели нетрадиционных конструкций.
- •10.1 Роторно-поршневой двигатель Ванкеля.
- •9.9 Двигатель Стирлинга.
- •Турбопоршневые нагнетатели и двигатели
2.5 Безразмерные показатели.
Существуют
способы изображения характеристик в
относительных системах координат,
такие характеристики называются
безразмерными и применимы для целой
серии геометрически подобных
нагнетателей. Относительные, безразмерные
координаты обозначаются горизонтальной
черточкой над буквой, обозначающей
рабочий параметр нагнетателя:
.
КПД являются относительными величинами
и поэтому чертой не отмечаются.
Пользуясь
уравнением Эйлера (2.5), можно показать,
что существует величина
,
определяемая
равенством
,
(2.9)
называемая безразмерным напором или коэффициентом напора и постоянная для целой серии подобных динамических нагнетателей (вентиляторов, насосов).
Аналогичным путем могут быть установлены безразмерное давление (коэффициент давления)
(2.10)
и безразмерная мощность (коэффициент мощности)
.
(2.11)
Коэффициент полезного действия является безразмерным параметром
(2.12)
На рис. 2.6 в качестве примера дана безразмерная характеристика вентилятора, применяемого для подачи воздуха в топку котлов большой производительности.
Рис. 2.6. Безразмерная характеристика вентилятора ВДН
Наиболее полное представление о рабочих параметрах динамических нагнетателей дают их универсальные характеристики.
Если на характеристику нагнетателя (насоса, вентилятора) при п = var нанести точки с одинаковыми КПД, определяемыми соотношением
,
и соединить эти точки плавными линиями, то получим универсальную (топографическую) характеристику с изолиниями КПД. При графическом изображении функциональных зависимостей изолиниями называют такие линии, для всех точек которых числовое значение данной функции постоянно.
На рис. 2.7 в качестве примера дана универсальная характеристика низко-напорного центробежного насоса.
Рис. 2.7. Универсальная характеристика центробежного нагнетателя (насоса) |
2.6 Теоретические и действительные характеристики динамических нагнетателей.
Характеристиками центробежной машины называют графически изображенные зависимости
(2.13)
Если
эти зависимости даны при
,
то они являются характеристиками
при постоянной частоте вращения; если
же они даны при
,
то их называют характеристиками при
переменной частоте вращения.
Наиболее важной характеристикой является зависимость между напором и подачей (или давлением и подачей).
Для центробежной машины с заданными геометрическими размерами при
Рис.
2.8. Теоретические характеристики
центробежных машин при различных
углах
|
При построения характеристики центробежной машины при предполагается изменение аргумента путем изменения открытия запорного органа на выходном патрубке машины. Такой процесс называется дросселированием, а сами характеристики дроссельными кривыми.
Независимо
от формы рабочей лопасти, определяемой
углом
,
теоретический напор при
(полное закрытие регулирующей задвижки)
определяется однозначно диаметром
рабочего колеса и его частотой вращения
.
Так
как при
теоретическая характеристика машины
получится в виде прямой, параллельной
оси абсцисс (рис. 2.8).
Лопасти,
отогнутые назад, характеризуются углом
<
,
характеристика такой машины представится
наклонной линией, расположенной ниже
характеристики машины с
=
.
Напротив, если машина имеет лопасти с
(отогнутые вперед) то теоретическая
характеристика для такого случая
располагается выше горизонтальной
характеристики при
.
Из рис. 2.8 видно, что при заданной подаче
теоретический напор тем выше, чем
больше рабочая лопасть отогнута вперед.
Достижение заданных теоретического напора и подачи центробежной машины при рабочих колесах с различными углами требует различных окружных скоростей на выходе из рабочего колеса или при одинаковом диаметре колес различных частот вращения.
Для получения заданного теоретического напора при одинаковом диаметре рабочих колес наименьшей частотой вращения должно обладать колесо с лопастями, загнутыми вперед, а наибольшей колесо с лопастями, загнутыми назад. По уравнению можно выяснить форму характеристики теоретической мощности центробежной машины:
.
(2.14)
Эта
характеристика может быть представлена
графически для различных значений
при постоянных значениях
.
На рис. 2.9 показаны
теоретические характеристики мощности
для углов
=20;
90 и 160°, при n=1000 об/мин,
=0,5
м и
=0,03
м (центробежный насос).
|
Рис. 2.9. Теоретические характеристики мощности при различных значениях угла
|
При изменении подачи машины потери напора меняются, во-первых, вследствие изменения сопротивления проточной полости, пропорционального квадрату средней скорости потока, во-вторых, по причине изменения направления скорости на входе в межлопастные каналы. Последнее обусловливает удар жидкости (газа) о входные кромки лопастей и образование в потоке вихревых зон. В результате этого характеристика действительного напора располагается ниже характеристики теоретического напора.
Рис.
2.10. Действительная характеристика
при
|
В зависимости от значения лопастного угла и конструктивных особенностей проточной полости центробежной машины действительная характеристика может иметь две типичные формы.
Характеристика,
представленная на рис. 2.10, типична для
>90°.
Особенностью такой характеристики
является наличие максимума и, следовательно,
неоднозначность зависимости
для данной машины в пределах напоров
от
до
.
Машины с характеристикой такого типа,
как позднее будет показано, могут
работать неустойчиво, самопроизвольно
изменяя подачу. Это является отрицательным
свойством машины, и поэтому такой тип
характеристики нежелателен.
|
Рис.
2.11. Действительная характеристика
при
|
Другая форма характеристики, представленная на рис. 2.11, свойственна центробежным машинам с <90° при рациональной конструкции проточной части.
Действительная
характеристика мощности машины может
быть получена из теоретических
характеристик путем вычитания (при
данных подачах) из значений теоретической
мощности ее потерь. При этом характер
зависимости мощности от подачи в
основном сохранится: действительная
мощность машины будет возрастать с
увеличением подачи. Однако вследствие
неодинакового относительного влияния
потерь на полную мощность линия
действительной мощности отклоняется
от линии теоретической мощности; она
представится слегка изогнутой кривой.
Теоретическая мощность при подаче,
равной нулю, также равна нулю. Действительная
же мощность при
(при закрытом дросселе) равна мощности
холостого хода
,
затрачиваемой на покрытие потерь
мощности в этом режиме. Потери мощности
на холостом ходу обусловлены
циркуляционными потоками в проточной
части машины, особенно в рабочем колесе,
дисковым трением о жидкость (газ),
механическим трением в уплотнениях
и подшипниках машины.
Рис. 2.12. Характеристики теоретической и действительной мощностей центробежной машины |
|
Рис. 2.13. Характеристика КПД центробежной машины |
Все указанное приводит к форме характеристик действительной мощности, показанной на рис. 2.12.
По
характеристикам действительного напора
и действительной мощности определяется
КПД центробежной машины. Из уравнения
получим
.
Очевидно,
КПД равен нулю при
или
, потому что при всех режимах работы
машины
.
В пределах между
и
(рис. 2.13) КПД машины достигает
максимального значения.
Режим машины, при котором ее КПД максимален, называют оптимальным; при этом затраты мощности для создания напора и подачи реализуются в машине с наилучшим энергетическим эффектом, т.е. наиболее экономично2.