
- •Нагнетатели и тепловые двигатели
- •Рецензенты
- •Оглавление
- •1. Место и роль нагнетателей в системах теплоэнергоснабжения промышленных предприятий.
- •2. Газодинамические основы теории динамических нагнетателей.
- •Раздел 3. Насосы.
- •Раздел 4. Вентиляторы
- •Раздел 5. Компрессоры
- •Раздел 6 Тепловые двигатели
- •Раздел 7. Паросиловые установки
- •Раздел 8. Газотурбинные установки.
- •Раздел 9. Двигатели внутреннего сгорания.
- •Раздел 1. Место и роль нагнетателей в системах теплоэнергоснабжения промышленных предприятий.
- •1.1 Классификация и область применения нагнетателей.
- •1.2 Рабочие параметры нагнетателя.
- •Раздел 2 Газодинамические основы теории динамических нагнетателей.
- •2.1 Принцип действия центробежного нагнетателя.
- •2.2 Принцип действия осевого нагнетателя, треугольники скоростей.
- •2.3 Основное уравнение турбомашин (уравнение Эйлера).
- •2.4 Подобие в нагнетателях
- •2.5 Безразмерные показатели.
- •2.6 Теоретические и действительные характеристики динамических нагнетателей.
- •2.7 Теоретические и действительные характеристики объемных нагнетателей.
- •2.8 Совместная работа нагнетателя и сети, нахождение рабочей точки.
- •2.9 Последовательное и параллельное соединение нагнетателей.
- •2.10 Регулирование нагнетателей.
- •2.11 Регулирование изменением частоты вращения вала нагнетателя
- •2.12 Сводные графики полей (зон) рабочих характеристик нагнетателей.
- •2.13 Неустойчивая работа. Помпаж.
- •Раздел 3 Насосы
- •3.1 Центробежные насосы.
- •3.2 Поршневой насос
- •3.3 Шестеренчатый насос.
- •3.4 Мембранные насосы
- •3.5 Пластинчатый роторный насос.
- •3.6 Эрлифт.
- •4. Вентиляторы
- •4.1 Центробежные вентиляторы.
- •4.2 Осевые вентиляторы.
- •4.3 Маркировка и область применения вентиляторов.
- •4.4 Подбор вентиляторов.
- •4.5 Регулирование работы вентиляторов.
- •4.6 Системы вентиляции.
- •5. Компрессоры
- •5.1 Классификация компрессоров.
- •5.2 Уравнение энергетического баланса.
- •5.3 Мощность и кпд компрессора
- •5.4 Влияние формы лопаток на рабочие параметры компрессоров.
- •5.5 Многоступенчатое сжатие и анализ влияния начальных условий на работу сжатия.
- •5.6 Поршневой компрессор
- •5.7 Регулирование поршневых компрессоров.
- •5.8 Центробежные компрессоры
- •5.9 Регулирования лопастных компрессоров.
- •5.10 Винтовой компрессор.
- •5.11 Осевые компрессоры.
- •5.12 Компрессорные станции
- •Раздел 6 Тепловые двигатели
- •6.1 Классификация и область применения тепловых двигателей
- •Раздел 7. Паросиловые установки
- •7.1 Цикл паросиловой установки. Цикл Карно. Цикл Ренкина.
- •7.2 Паровые турбины
- •7.3 Диаграмма процесса расширения пара.
- •7.4 Классификация и конструктивные особенности паротурбинных установок.
- •7.5 Активные паровые турбины.
- •7.6 Реактивные паровые турбины.
- •7.7 Треугольники скоростей.
- •7.8 Мощность турбиной ступени и турбины.
- •7.9 Потери в ступенях турбины.
- •7.10 Многоступенчатые паровые турбины.
- •7.11 Механизмы регулирования турбины.
- •Раздел 8. Газотурбинные установки.
- •8.1 Схемы и циклы гту
- •8.2 Область применения гту.
- •8.3 Основное оборудование гту.
- •8.4 Парогазовые установки. Преимущества и недостатки.
- •Раздел 9. Двигатели внутреннего сгорания.
- •9.1 Классификация и область применения двс
- •Классификация двс
- •9.2 Рабочий цикл четырехтактного двс
- •9.3 Рабочий цикл двухтактного двс
- •9.4 Индикаторные диаграммы. Мощность и кпд двс.
- •9.5 Циклы Отто, Дизеля и Тринклера.
- •Теоретический цикл двигателей с подводом тепла при постоянном объеме и постоянном давлении (смешанный цикл)
- •9.6 Смесеобразование и воспламенение горючей смеси в двс.
- •9.7 Мощность и кпд двс.
- •10 Тепловые двигатели нетрадиционных конструкций.
- •10.1 Роторно-поршневой двигатель Ванкеля.
- •9.9 Двигатель Стирлинга.
- •Турбопоршневые нагнетатели и двигатели
Раздел 3 Насосы
3.1 Центробежные насосы.
Ц
ентробежный
насос
машина динамического принципа действия,
в котором перемещение жидкости
осуществляется под действием центробежных
сил. Центробежные
насосы применимы
для перекачивания однородных жидкостей.
В зависимости от количества ступеней
различают одноступенчатые и многоступенчатые
центробежные
насосы.
Многоступенчатые центробежные насосы применяются в случае, если
необходимо обеспечить значительный напор.
По расположению оси вращения рабочего колеса можно выделить центробежные насосы с горизонтальным валом и центробежные насосы с вертикальным валом.
Подвод жидкости к центробежным насосам может быть односторонний и двусторонний.
Центробежные насосы с двусторонним подводом представляют собой две зеркально расположенные ступени, установленные на одном приводном валу.
К преимуществам центробежных насосов следует отнести: хорошие массогабаритные показатели; возможность регулирования производительности в достаточно широком диапазоне; плавность и непрерывность подачи рабочей жидкости; не высокая стоимость; надежность и долговечность.
Центробежные насосы различают:
По числу колес:
а)
одноколесные или одноступенчатые,
повышение давления достигается
увеличением частоты вращения колеса,
однако она ограничивается прочностью
колеса; одним колесом создается давление,
близкое (4÷5
Н/м2
= 40÷50 м вод. ст.
б) многоколесные, или многоступенчатые, для больших давлений, состоят из нескольких колес 2, 3, 4, 5, вращающихся с валом.
По создаваемому давлению:
а) низкого давления
– до
;
б) среднего давления
– до
;
в) высокого давления – свыше .
По способу подвода жидкости к колесу:
а) с односторонним подводом (всасыванием) жидкости к колесу;
б) с двусторонним подводом; жидкость входит в колесо с двух сторон.
По расположению вала насоса:
а) горизонтальные (наиболее распространенные);
б) вертикальные, применяются чаще всего для откачивания воды из глубоких колодцев, скважин.
По способу разъема корпуса:
а) с горизонтальным разъемом – корпус делится горизонтальной плоскостью на две части – нижнюю и верхнюю (крышку);
б) с вертикальным разъемом; эти насосы называются секционными, так как корпус состоит из нескольких секций (по числу колес), которые стягиваются между собой стяжными (анкерными) болтами.
По способу отвода жидкости из рабочего колеса в камеру:
а) спиральные, в которых жидкость через рабочие колеса поступает непосредственно в спиральный корпус и далее в нагнетательный трубопровод;
б) турбинные, в которых жидкость из рабочего колеса поступает в спиральный корпус через направляющий аппарат, представляющий собой неподвижное кольцо с лопатками.
По способу соединения с двигателем:
а) соединяемые непосредственно с электродвигателем;
б) турбонасосы;
в) моноблочные насосы, в которых рабочее колесо насажено
непосредственно на вал электродвигателя.
По назначению:
а) водопроводные;
б) канализационные;
в) специальные – шламовые багерные, для перекачивания нефти, кислот, шахтной воды, горячей воды, соков, молока, землесосы для намыва грунта и др.
В зависимости от назначения насосы отличаются друг от друга особенностью конструкции.