7 .Технология монтажа электропроводки в пластмассовых трубах

Открытые и скрытые электропро­водки в трубах требуют затраты дефицитных материалов и трудоемки в монтаже. Поэтому их применяют в основном при необходимости защиты проводов от механических по­вреждений или защиты изоляции и жил проводов от раз­рушения при воздействии агрессивных сред.

Применение полимерных труб для электропроводок повышает их на­дежность работы в условиях агрессивных сред, уменьшает вероятность замыкания электрических сетей на землю.

Винипластовые трубы применяют для открытой и скры­той прокладки по несгораемым и трудносгораемым основа­ниям в помещениях и снаружи, а также для скрытой прокладки по сгораемым основаниям по слою асбеста не менее 3 мм или по намету штукатурки толщиной не менее 5мм, выступающих с каждой стороны трубы не менее чем на 5мм, с последующим заштукатуриванием трубы слоем не менее 10мм. Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы применяют только для скрытой прокладки по несгораемым основаниям в подливках полов и фундаментах под обору­дование. Винипластовые, полиэтиленовые и полипропиле­новые трубы не применяют во взрывоопасных зонах.

Диаметр труб выбирают в зависимости от числа и диаметра, прокладываемых в них проводов, а также количест­ва изгибов трубы на трассе между протяжными или ответвительными коробками. Для определения диаметра труб вначале определяют группу сложности (I, II или III) про­кладки в них проводов в зависимости от длины участка трубной трассы, числа и углов изгибов участка. Затем оп­ределяют внутренний диаметр трубы D в зависимости от числа проводов, их наружного диаметра и группы слож­ности прокладки проводов.

Общие правила монтажа труб для электропроводок.

При монтаже труб как при открытой, так и при скрытой прокладке, как правило, вы­полняют предварительную заготовку труб. На ме­сте монтажа выполняют лишь сборку элементов трубной трассы. Заготовку труб выполняют по проектным чер­тежам, трубозаготовительным ведомостям или по эскизам, выполненным монтажниками на основе проектных черте­жей планов и разрезов электропроводок или по замерам трубной трассы в натуре на месте монтажа.

В трубозаготовительной ведомости для каждой трубы указывают: номер (маркировку), диаметр, расчетную дли­ну, концевые точки начала и конца трубы по трассе, а так­же длину прямых участков трубы между концами или точ­ками пересечения осевых линий труб в местах изгиба и зна­чения углов изгиба в градусах.

При заготовке труб применяют нормализованные углы поворота (90, 120, 135°) и радиусы изгиба труб (400, 800 и 1000 мм). Радиус изгиба 400 мм применяют для труб, прокладываемых в перекрытиях, для вертикальных выхо­дов труб и в стесненных местах, а 800 и 1000 мм — при ук­ладке труб в монолитных фундаментах и при прокладке в трубах кабелей с однопроволочными жилами.

При заготовке изогнутых труб необходимо определить длину их заготовки, а также начальные точки гнутья при работе с ручным трубогибом или средние точки гнутья при работе на механизированных трубогибах.

Сложные узлы трубных электропроводок с большим чи­слом труб, размещаемых в разных плоскостях на неболь­шой площади, рекомендуется заготовлять макетным спосо­бом. При этом способе на специальной площадке воспро­изводят в натуральную величину макет монтируемой электроустановки, наносят оси строительных конструкций и размещения технологического оборудования, фиксируют места вывода труб к оборудованию и электроустройствам. После этого производят заготовку, укладку и маркировку элементов труб на макете. Заготовленные на макете трубы разбирают на удобные в транспортировке узлы и отдельные элементы, перевозят и вновь собирают уже на месте монтажа. При монтаже и заготовке электропроводок, как правило, используют за­водские изделия — ответвительные и протяжные коробки, сложные узлы трубных электропроводок с большим чи­слом труб, размещаемых в разных плоскостях на неболь­шой площади, рекомендуется заготовлять макетным спосо­бом.

П еред прокладкой труб на месте монтажа устанавлива­ют расположение осей и отметки помещений, технологиче­ского и электротехнического оборудования, к которому подсоединяют трубные электропроводки. Проверяют на­личие проемов, отверстий и борозд в стенах и перекрытиях для прокладки труб, закладных частей в строительных кон­струкциях, а также устанавливают места расположения температурных и осадочных швов. После этого размечают трассу трубной электропроводки, устанавливают ответвительные и протяжные коробки, токоприемники и оборудо­вание и уточняют места подсоединения к ним электропроводки. Если по общей трассе параллельно прокладывают несколько труб, их обычно объединяют в однослойные па­кеты или многослойные блоки, которые изготовляют по чертежам в МЭЗ и в готовом виде доставляют на место монтажа. Для возможности и удобства соединения между собой многослойных блоков концы отдельных труб в бло­ке располагают ступенчато так, чтобы трубы каждого сле­дующего слоя были короче на 100 мм.

На горизонтальных участках трубы укладывают с укло­ном для того, чтобы в них не

Рисунок 6 скапливалась конденсирующаяся влага и не

создавались водяные мешки. В самых низких местах (например, при обходе колонн) рекомендует­ся устанавливать протяжные коробки. Перед засыпкой грун­та, бетонированием перекрытий и фундаментов проверяют качество соединения труб, надежность их крепления и не­прерывность цепей заземления и составляют акт освиде­тельствования скрытых работ.

Во избежание смятия и разрушения труб на длинных участках при засыпке грунта и бетонировании фундамен­тов под них устанавливают опоры из кирпича, бетонных блоков или легких конструкций. В местах пересечения скрыто проложенными трубами осадочных и температур­ных швов, а также при переходе из фундаментов в грунт во избежание разрушения или смятия на трубы надевают гильзы, футляры, а при открытой прокладке устанавливают компенсаторы (Рисунок 10.1).

П ри выводе скрыто проложенных полимерных труб из фундаментов и подливок в помещение применяют от­резки или колена из стальных тонкостенных труб или защищают их от механических повреждений коробом (Рисунок 10.2).

Длина участков труб между протяжными коробками (ящиками) не должна превышать: 75 м на

Рисунок 7 прямых участ­ках, 50 м при

одном изгибе трубы, 40 м при двух изгибах трубы и 20 м при трех изгибах трубы.

Прокладку пластмассовых труб для затяжки в них проводов и кабелей необходимо производить в соответствии с рабочими чертежами при температуре воз­духа не ниже минус 20 и не выше плюс 20 °С.

В фундаментах пластмассовые трубы (как правило, по­лиэтиленовые) должны быть уложены только на горизон­тально утрамбованный грунт или слой бетона. В фундамен­тах глубиной до 2 м допускается прокладка поливинилхлоридных труб. При этом должны быть приняты меры против механических повреждений их при бетонировании и обрат­ной засыпке грунта.

Крепление прокладываемых открыто неметаллических труб должно допускать их свободное перемещение (подвиж­ное крепление) при линейном расширении или сжатии от изменения температуры окружающей среды. Расстояния между точками установки подвижных креплений при гори­зонтальной и вертикальной прокладке должны быть для труб наружным диаметром 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 и 90 мм соответственно 1000, 1100, 1400, 1600, 1700, 2000, 2300 и 2500 мм.

Толщина бетонного раствора над трубами (одиночными и блоками) при их замоноличивании в подготовках полов должна быть не менее 20 мм. В местах пересечения трубных трасс защитный слой бетонного раствора между трубами не требуется. При этом глубина заложения верхнего ряда должна удовлетворять приведенному выше требованию. Если при пересечении труб невозможно обеспечить необхо­димую глубину заложения труб, следует предусмотреть их защиту от механических повреждений путем установки ме­таллических гильз, кожухов или иных средств в соответст­вии с указаниями в рабочих чертежах.

В ыполнение защиты от механических повреждений, в ме­стах пересечения проложенных в полу электропроводок в пластмассовых трубах с трассами внутрицехового транс­порта при слое бетона 100 мм и более не требуется. Выход пластмассовых труб из фундаментов, подливок полов и дру­гих строительных конструкций должен быть выполнен от­резками или коленами поливинилхлоридных труб, а при возможности механических повреждений — отрезками из тонкостенных стальных труб.

Соединение пластмассовых труб должно быть выполне­но: полиэтиленовых — плотной посадкой с помощью муфт, горячей обсадкой в раструб, муфтами из термоусаживаемых материалов, сваркой; поливинилхлоридных — плотной по­садкой в раструб или с помощью муфт. Допускается соеди­нение склеиванием.

При заготовке полиэти­леновых труб для электропроводок производят работы по резке труб: и снятию фасок, гнутью и соединению труб, ком­плектованию и маркировке заготовок. Полиэтиленовые тру­бы режут на маятниковых дисковых пилах, с применением круглых плоских пил без развода зубьев с уменьшающейся к центру диска толщиной.

П ри небольших объемах работ по заготовке труб легко­го типа резку труб производят ручными ножницами или ножом. Снятие фасок под углом 45° производят конусными фрезами или рейберами. Изгибание полиэтиленовых труб выполняют на специальных устройствах, состоящих из бака, заполненного водой, и смонтированных в нем съемного пово­ротного сектора и прижимного ролика с полукруглыми ручьями по размерам, соответствующим.

Рисунок 8 - диаметру изгибаемой трубы. Нагретая в месте изгиба до раз­мягчения труба вставляется в находящийся над водой хо­мут поворотного сектора, который поворачивается на тре­буемый угол, фиксируемый по шкале. При повороте сектора труба погружается в воду и охлаждается.

Изгибание предварительно подогретых до размягчения труб можно производить также на гибочном приспособле­нии, смонтированном на разметочном столе или на ручном трубогибе, у которого сектор и прижимной ролик отливают из алюминия или изготовляют из твердых пород дерева. Трубы из полиэтилена низкой плотности небольших диаметров при радиусе изгиба, равном шести и более на­ружным диаметрам труб, могут изгибаться без предвари­тельного разогрева (Рисунок 9).

При работе на приспособлении во избежание смятия труб внутрь их вводят отрезок металлорукава, спиральную про­волоку или шланг из термостойкой резины диаметром, на 1—2 мм меньшим внутреннего диаметра трубы. В обоих случаях место изгиба труб по окончании гнутья охлаждают струей воды. Полиэтиленовые трубы изгибают на 20—25° больше заданного угла, так как вследствие упругости трубы после гнутья несколько выпрямляются.

Н агрев труб производят в нагревательных газовых или индукционных печах или шкафах. Трубы из полиэтилена низкой плотности нагревают до 100 °С, а высокой плотно­сти— до 120—130 °С. Продолжительность нагрева труб в печах составляет 1,5—3 мин в зависимости от диаметра и толщины стенки труб. По­лиэтиленовые трубы высокой плотности разогревают так­же, погружая

Рисунок 9 их на 0,5— 1,5 мин в нагретые до 120— 130 °С

глицерин или гликоль, а трубы низкой плотности — в кипящую воду. Для плав­ного изменения температуры жидкости в глицерин добав­ляют 20—25 % воды.

Для соединения труб при­меняют полиэтиленовые муфты, а также муфты с ра­струбом и угловые соедини­тельные элементы (Рисунок 10.4).

При безмуфтовом соеди­нении полиэтиленовых труб между собой и для подсое­динения их к коробкам и па­трубкам на концах труб выпрессовывают раструбы. Выпрессовку раструбов выполняют на оправке или на специ­альном приспособлении (Рисунок 10.5). В обоих случаях кон­цы труб предварительно нагревают, как указано выше, а выпрессованный раструб охлаждают водой, после чего снимают с оправки.

Т аким же способом выпрессовывают раструбы на отрез­ках труб для получения соединительных муфт. Длину части раструба, в которую вдвигается труба, принимают равной наружному диаметру трубы.

Рисунок 10.

Для получения сварного соединения полиэтиленовых труб применяют специальный нагревательный инструмент с электрическим или газовым подогревом головки, на ко­торой оплавляют свариваемые элементы.

Оптимальной температурой нагрева головки инструмен­та считают 220—250°С для полиэтилена высокой плотности и 280—320 °С — низкой плотности. Температура головки регулируется при помощи автоматического регулятора или лабораторного автотрансформатора. Измерение темпера­туры осуществляется с помощью термопары.

Процесс сварки полиэтиленовых труб сводится к следу­ющему. На предварительно нагретый до необходимой тем­пературы дорн насаживают с вариваемую муфту или раструб, а конец свариваемой трубы вставляют в гильзу (Рисунок 10.1). По оплавлении свариваемые детали сни­мают с инструмента и не­медленно соединяют друг с другом. Сваренное соединение остав­ляют неподвижным до пол­ного охлаждения. Продол­жительность оплавления де­талей составляет 3—15с и устанавливается на опыт­ной сварке, при этом трубы не должны прогреваться на всю толщину стенки во избежание потери формы.

П рименяют также способ соединения труб путем горя­чей обсадки раструбов; при этом соединяемая труба плотно вставляется в раструб до упора, затем раструб разогревается теплым воздухом до 100—120 °С. При охлаждении полиэти­лен раструба стремится возвратиться к первоначальной форме и плотно обжимает трубу. Если не требуются боль­шая механическая прочность и герметичность, соединение

Рисунок 10.1 полиэтиленовых труб может выполняться при

помощи по­лиэтиленовых или резиновых патрубков, в которые с плот­ной посадкой вводят концы соединяемых труб.

Для электропроводок в полиэтиленовых трубах приме­няют пластмассовые коробки, но можно применять и ме­таллические. Соединение труб с коробками выполняют пу­тем плотной насадки концов труб на патрубки при помощи муфт и специально изготовленных. Способ соединения метал­лических протяжных коробок с полимерными трубами мето­дом горячей формовки обеспе­чивает уплотненное соединение труб с коробками без применения патрубков и втулок (Рисунок 10.7 и 10.8). Для получения такого соединения на предварительно нагретом конце по­лимерной трубы при помощи специальной текстолитовой оправки со стальным ограничительным кольцом в два при­ема выполняют два гофра — один с внешней, другой с внут­ренней стороны стенки коробки с плотным обжатием. При этом благодаря свойствам термопластической деформации полимерных материалов обеспечивается необходимая плот­ность соединения.

П олиэтиленовые трубы, детали и заготовки хранят на горизонтальных стеллажах в закрытых помещениях в уда­лении не менее 1 м от нагревательных приборов. На месте монтажа полиэтиленовые трубы прокладывают при темпе­ратуре от -20 до +20C. Трубы при прокладке следует защищать от попадания расплавленного металла при сварке.

При монтаже сначала закрепляют коробки, а затем укладывают трубы.

При укладке в борозды трубы крепят алебастровым ра­створом через

Рисунок 10.7 0,7—0,8 м. При укладке в стенах нескольких труб их предварительно крепят деревянными рейками или проволокой. Для сохранения расстояний между

Т рубами закладывают деревянные рейки. При бетонировании полов и фундаментов с заложенными в них трубами следует сле­дить за сохранностью труб и их соединений. Концы труб закрывают заглушками, а коробки — крышками. По окон­чании штукатурных и бетонных работ крышки с коробок снимают для облегчения испарения

Рисунок 10.8 накопившегося конден­сата.