Тема№5 ”Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей”-36ч.

Инструктаж мастера (проводится по каждому виду работ). Ознакомление учащихся с приемами настройки станка на определенный режим обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей при установке заготовок в патроне и центрах, средствами и методами контроля обработанных поверхностей. Порядок выполнения учебного задания по переходам. Демонстрация рациональных и безопасных приемов работ. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Упражнения учащихся. Точение цилиндрических поверхностей (гладких и с уступами) на заданную глубину резания с механической подачей резца при установке заготовок в патроне. Подрезание торцов.

Обработка цилиндрических поверхностей с установкой заготовок в центрах

Точение торцевых поверхностей проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в самоцентрирующем патроне и на оправках.

Вытачивание наружных канавок прямоугольного профиля на цилиндрических и торцевых поверхностях. Отрезание.

Проверка обработанных поверхностей калибрами-скобами. Измерение линейкой к штангенциркулем.

Учащийся должен знать:

- виды резцов;

- правила установки резцов;

- режимы резания;

- методы обработки;

- методы контроля;

-безопасные условия труда.

Учащийся должен уметь:

- устанавливать необходимые режимы резания;

- обрабатывать торцовые поверхности;

- обрабатывать наружные цилиндрические поверхности;

- протачивать канавки и отрезать заготовки;

- затачивать резцы;

- контролировать обработанные поверхности;

- организовывать рабочее место;

- соблюдать правила безопасной работы

Учебно-производственные работы. Предварительная и оконча­тельная токарная обработка гладкого и ступенчатого цилиндрического валика. Обработка, гладких и с уступами торцевых поверхностей, проточка канавок на цилиндрических и торцевых поверхностях. Контроль обработанных поверхностей.

Заготовки для болтов, ручек, рукояток, втулок. Диски, оси, шпильки, стержни, переходники.

Контрольные задания:

- тематический кроссворд;

- тест{компьютерный вариант};

- мануальный тест.

Тема № 6 “Обработка цилиндрических отверстий” -36ч.

Инструктаж мастера (проводится по каждому виду работ). Ознакомление учащихся с последовательностью переходов при обработке отверстий, правилами определения припусков на обработку, выбора режущего инструмента и его установки, средствами и способам1 контроля отверстия, характером работы режущих кромок сверл, зенкеров, разверток, заправкой расточных резцов. Демонстрация рациональных безопасных приемов обработки. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Упражнения учащихся. Подбор, установка и закрепление сверл в сверлильных патронах и в пиноли задней бабки. Подготовка торцевой поверхности под сверление. Сверление и рассверливание сквозных отверстий и отверстий на заданную глубину. Зенкерование и развертывание сквозных отверстий.

Подготовка торцевой поверхности и выбор сверл (по таблице) для пентрования. Сверление центрового отверстия комбинированным центровым сверлом.

Определение припуска на растачивание. Предварительное и окончательное растачивание сквозных и глухих отверстий, обработ­ка уступа. Растачивание фасок и притупление острых кромок. Раз­вертывание отверста после растачивания.

Измерение и проверка обработанных отверстий предельными калибрами, штангенциркулем, нутромером.

Учащийся должен знать:

- устройство и виды режущего инструмента;

- режимы резания;

- методы обработки;

- методы контроля;

- безопасные условия труда.

Учащийся должен уметь:

-устанавливать и закреплять режущий инструмент.

-сверлить;

-зенкеровать;

-развертывать;

-растачивать;

-затачивать сверла;

-контролировать размеры;

-соблюдать безопасные условия труда;

-пользоваться справочной литературой

Учебно-производственные работы.

Сверление, рассверливание сквозных и ступенчатых отверстий. Зенкерование предварительно просверленных отверстий. Растачивание отверстий окончательное и под развертывание. Контроль обработанных отверстий.

Втулки, диски, кольца с различными размерами и шероховатостью поверхности.

Контрольные задания:

- тематический кроссворд;

- тест{компьютерный вариант};

- мануальный тест.

Тема №8 ” Нарезание крепежных резьб” -18ч.

Инструктаж мастера. Ознакомление учащихся с порядком проверки и подготовки заготовок инструментами для наружных и внутренних резьб, установки и крепления инструмента. Показ приемов нарезания наружных и внутренних крепежных резьб на токарном станке и контроль резьбовых деталей. Разбор заданий на учебно-производственные работы, требования к качеству обработки. Ознакомление со станочными плашко- и метчикодержателями, резьбонакатными и резьбонарезными головками.

Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места.

Упражнения учащихся. Определение диаметра сверла, отвер­стия и сверла для нарезания резьбы. Подготовка поверхности дета­лей, под нарезание (накатывание) резьбы. Установка и крепление плашек и метчиков. Упражнение в нарезании наружной и внутренней резьб. Контроль качества обработки.

Учащийся должен знать:

-виды резьб;

- устройство и виды режущего инструмента, приспособлений;

- режимы резания;

- правила подготовки поверхности под резьбу;

- методы обработки;

- методы контроля;

- безопасные условия труда.

Учащийся должен уметь:

-устанавливать и закреплять режущий инструмент;

-подготавливать поверхность под резьбу;

-качественно нарезать наружную и внутреннюю резьб;

-пользоваться справочной литературой;

-контролировать размеры;

-соблюдать безопасные условия труда.

Учебно-производственные работы.

Нарезание крепежных резьб на деталях метчиками и плашками со свободным выходом инструмента и в упор.

Болты и гайки, оси, шпильки, втулки с метрической резьбой. Сгоны, резьбы, муфты, кольца с трубной резьбой.

Контрольные задания:

- тематический кроссворд;

- тест{компьютерный вариант};

- мануальный тест.

Тема№7 “ Комплексные работы (I)” -18ч.

Инструктаж мастера. Ознакомление учащихся с чертежами обрабатываемых деталей, операционными картами, техническими требованиями на изделие. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Учащийся должен знать:

-техпроцесс уготовления детали;

- режимы резания;

- методы обработки;

- методы контроля;

- безопасные условия труда.

Учащийся должен уметь:

-устанавливать и закреплять режущий инструмент;

-обрабатывать деталь по эскизу или чертеж;

-контролировать размеры;

-соблюдать безопасные условия труда;

-пользоваться справочной литературой.

Учебно-производственные работы.

Обработка деталей типа жесткого вала несложной формы, включающая ранее пройденные операции, по чертежам к операционным картам.

Обработка втулок несложной формы.

Обработка крепежных деталей.

Тема №9 “Обработка конических поверхностей” -24ч.

Инструктаж мастера (проводится по каждому виду работ). Ознакомление учащихся с методами формообразования конической поверхности на токарном станке: широким резцом, поворотом верх­ней части суппорта., смещением оси задней бабки, по копиру (ко­нусной линейке) способами и средствами контроля конических по­верхностей и детали в целом. Демонстрация рациональных и безо­пасных приемов обработки. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Упражнения учащихся. Упражнения в контроле конических поверхностей деталей шаблонами, калибрами и угломером.

Наладка станка на обтачивание конической поверхности уста­новкой верхнего суппорта по углу уклона конусе. Предварительное и окончательное обтачивание поверхностей подачей верхнего суп­порта.

Определение величины и направления поперечного смещения оси задней бабки для обработки наружных конических поверхностей; проверка величины смещения и закрепления задней бабки. Обработка поверхностей.

Сверление и рассверливание отверстий уступами с расчетом глубины ступеней. Растачивание конических отверстий при уста­новке верхнего суппорта по углу уклона. Предварительное и окон­чательное растачивание и развертывание сквозных и глухих отвер­стий. Обработка конических поверхностей по конусной линейке.

Проверка конических поверхностей штангенциркулем, калиб­рами, шаблонами, нутромером, глубиномером.

Учащийся должен знать:

-виды конических поверхностей;

- методы обработки;

- методы контроля;

- безопасные условия труда.

Учащийся должен уметь:

- устанавливать суппорт на заданный угол

- уклона конус;

- обрабатывать конус широким резцом;

- обрабатывать конус двумя подачами;

- обрабатывать конус при повернутых салазках;

- обрабатывать конус при смещении задней бабки;

- контролировать размеры;

- соблюдать безопасные условия труда;

- пользоваться справочной литературой

Учебно-производственные работы. Обработка конических по­верхностей поворотом верхней части суппорта, смещением задней бабки по копиру (конусной линейке). Контроль обработки конических поверхностей.

Центра, отвесы, ручки и рукоятки, указки, переходники, муфты, шкивы, кернера, переходные втулки. Конуса Морзе.

Контрольные задания:

- тематический кроссворд;

- тест {компьютерный вариант};

- мануальный тест.

Тема№10” Обработка фасонных поверхностей” -18ч.

Инструктаж мастера. Ознакомление учащихся с профилями и методами обработки фасонных поверхностей, фасонными резцами, способами их установки, с зависимостью профиля изделия от уста­новки резца. Показ рациональных и безопасных приемов обработки деталей фасонным резцом и методами двух подач, контроля фасон­ных поверхностей. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Упражнения учащихся.

Освоение приемов обработки фасонного профиля методом двух подач. Установка фасонных резцов и обработка изделий. Контроль профиля и измерение базовых размеров детали универсальными измерительными инструментами. Заправка, доводка фасонных резцов простейшего профиля.

Учащийся должен знать:

- виды фасонных поверхностей;

- виды фасонных резцов;

- методы обработки;

- методы контроля;

- безопасные условия труда.

Учащийся должен уметь:

- обрабатывать фасонную поверхность широким резцом;

- обрабатывать фасонную поверхность двумя подачами;

- обрабатывать фасонную поверхность по копиру;

- контролировать размеры;

- соблюдать безопасные условия труда;

- пользоваться справочной литературой.

Учебно-производственные работы. Обработка деталей фасонными резцами. Точение фасонных деталей методом двух подач. Контроль обработанных фасонных поверхностей.

Ручки, рукоятки, шарики разного диаметра.

Контрольные задания:

- тест{компьютерный вариант};

- мануальный тест.

Тема№11” Отделка поверхностей” -12ч.

Инструктаж мастера. Ознакомление с методами отделки поверхностей, применяемыми материалами и инструментом. Показ приемов полирования поверхностей изделий абразивами и накатывания рифлении. Пластическая деформация поверхностного слоя детали роликами и шариками. Измерение микрометрическими инструментами.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Упражнения учащихся. Полирование цилиндрических, конических и фасонных поверхностей абразивными шкурками, порошками и пастами. Обработка поверхностей роликовыми и шариковыми, обкатками (раскатками). Накатывание рифлений различного узора на изделия. Контроль обработанных поверхностей.

Учащийся должен знать:

- виды абразивного материала;

- режимы резания;

- методы обработки;

- методы контроля;

- безопасные условия труда.

Учащийся должен уметь:

- полировать поверхность;

- накатывать рифления;

- контролировать размеры;

- соблюдать безопасные условия труда;

- пользоваться справочной литературой

Учебно-производственные работы.

Обработка деталей типа рукояток, ручек, осей, валов, кернеров, шариков, калибров.

Контрольные задания:

- тест{компьютерный вариант};.

- мануальный тест.

Тема №12 “ Комплексные работы (П)” -36ч.

Инструктаж мастера. Ознакомление учащихся с чертежами обрабатываемых деталей, требованиями к качеству обработки. Раз­бор технологических карт токарной обработки деталей. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Учащийся должен знать:

- техпроцесс изготовления детали;

- режимы резания;

- методы обработки;

- методы контроля;

- безопасные условия труда.

Учащийся должен уметь:

- устанавливать и закреплять режущий инструмент;

- обрабатывать деталь по эскизу или чертежу;

- контролировать размеры;

- соблюдать безопасные условия труда;

- пользоваться справочной литературой.

Учебно-производственные работы. Выполнение работ на токарном станке, включающих все изученные операции. Изготовление деталей партиями (10-20 штук) по чертежам и картам технологического процесса с применением высокопроизводительных приспособлений и инструментов. Затачивание и доводка резцов. Контроль качества обработки штангенциркулем, микрометром, шаблонами, калибрами.

Рациональная организация рабочего места и выполнение требований безопасности труда.

Тема№13 “Нарезание резьбы резцом.” – 90ч.

Инструктажи по: организации рабочего места, правил по охране труда, точности выполняемых рабочих движений, точности обработки и качества деталей. Показ установки

Упражнения учащихся: Установка резца, его заточка, настройке станка на обработку резьбы, обработка метрической резьбы, дюймовой резьбы; трапециидальной резьбы, контроль заточки резца, контроль качества резьбы

Учащийся должен знать:

- геометрию резьбового резца;

- правила затачивания резца;

- методы наладки станка;

- методы обработки;

- методы контроля;

- безопасные условия труда.

Учащийся должен уметь:

• производить наладку станка;

• устанавливать резец и закреплять заготовку;

• затачивать и контролировать качество заточки резца;

• нарезать метрическую резьбу;

• нарезать дюймовую резьбу;

• нарезать трапециидальную резьбу;

• контролировать качество резьбы;

• соблюдать безопасные приемы труда.

Учебно-производственные задания:

Нарезание метрической резьбы на болтах, винтах и гайках. Нарезание дюймовой резьбы на трубах, заглушках, переходниках, штуцерах и гайках. Нарезание трапециидальной резьбы на винтах и валах.

Тема№14 “Обработка деталей со сложной установкой” -66ч.

Инструктажи по : организации рабочего места, правил по охране труда, точности выполняемых рабочих движений, точности обработки и качества деталей. Показ установки .Самостоятельная работа учащихся.

Учащийся должен знать:

- техпроцесс обработки деталей;

- правила установки и закрепления деталей;

- методы наладки станка;

- методы обработки;

- методы контроля;

- безопасные условия труда.

Учащийся должен уметь:

• обрабатывать прямоугольные, треугольные детали по чертежу;

• обрабатывать эксцентрики;

• обрабатывать корпуса разных габаритов,;

• обрабатывать коленвалы упрощенной формы;

• контролировать качество деталей;

• рационально организовывать свой труд.

Учебно-производственные задания:

Эксцентрики, плиты установочные, корпуса.

Тема№15 “Комплексные работы III.” -78ч.

Инструктажи по : организации рабочего места, правил по охране труда, точности выполняемых рабочих движений, точности обработки и качества деталей. Самостоятельная работа учащихся.

Учащийся должен знать:

- техпроцесс обработки деталей;

- безопасные условия труда.

Учащийся должен уметь:

• обрабатывать тонкостенные втулки разных размеров по чертежу;

• обрабатывать резьбовые валы разной длины;

• обрабатывать корпуса разных габаритов,;

• обрабатывать рукоятки;

• контролировать качество деталей;

• рационально организовывать свой труд.

Учебно-производственные задания:

Токарные работы по обработке деталей 2 и 3 разрядов