1.3. Определение необходимого количества камер

n_кам = ,

где у – общий объем условного материала, м³ усл. / год.

Подставим значения и найдем необходимое количество камер в цехе

n_кам = 16.

То есть для сушки заданного годового объема пиломатериалов в цехе необходимо установить шестнадцать двухштабельных камер типа УЛ-2М.

1.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха

Производственная мощность лесосушильного цеха П_цеха, м³ усл./год, определяется по формуле

П_цеха= n_iП_уi

где n_i – количество камер соответствующего типа;

П_yi – производительность камер того же типа, м³ усл/год.

П_цеха= =19918,432 м³ усл./год.

2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КАМЕР И ЦЕХА

Тепловой расчет производится с целью определения затрат тепла на сушку, расхода теплоносителя, выбора и расчета теплового оборудования камер и цеха (калориферов, конденсатоотводчиков, трубопроводов).

Тепловой расчет целесообразно проводить в определенной последовательности:

1) выбор расчетного материала;

2)определение массы испаряемой влаги;

3)выбор режима сушки;

4)определение параметров агента сушки на входе в штабель;

5)определение объема и массы циркулирующего агента сушки;

6)определение объема свежего и отработавшего воздуха;

7)определение расхода тепла на сушку;

8)выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера;

9)определение расхода теплоносителя;

10)определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов; 11)выбор конденсатоотводчиков.

2.1. Выбор расчетного материала

За расчетный материал принимаются самые быстросохнущие доски или заготовки из заданной спецификации. В этом случае камеры обеспечат сушку другого материала из этой спецификации. В заданном варианте самым быстросохнущем материалом являются кедровые доски сечением 22150 мм с начальной и конечной влажностями соответственно 104 % и 7 % .

2.2. Определение массы испаряемой влаги

2.2.1. Расчет массы влаги, испаряемой из 1 м³ пиломатериалов

Масса влаги, испаряемая из 1 м³ пиломатериалов m_{1 м}³, ,определяется по формуле

m_1м³ = , (2.1)

где _б – базисная плотность расчетного материала, ;

W_н – начальная и конечная влажность расчетного материала, %;

W_к – конечная влажность расчетного материала, %.

По табл.1.2,с.9, /1/ определим базисную плотность кедра _б, она равна

350 и, зная начальную и конечную влажность материала, по формуле (2.1) найдем массу влаги, испаряемой из 1 м³ пиломатериалов m_{1 M3} , ,

m_{1 м}³ = .

2.2.2. Расчет массы влаги, испаряемой за время одного оборота камеры

Масса влаги, испаряемая за время одного оборота камеры m_{об. кам.} , кг/оборот, определяется по выражению

m_{об. кам.} = m_1м³ Е, (2.2)

где Е – вместимость камеры, м³;

m_{1 м}³ − масса влаги, испаряемая из 1 м³ пиломатериалов, .

Е = Г_ф , (2.3)

где Г - габаритный объем всех штабелей в камере, м³;

_ф - коэффициент объемного заполнения штабеля расчетным материалом.

Габаритный объем всех штабелей в камере ранее найден по формуле (1.23) Г=70,2 м³. По табл.1, с. 5 пояснительной записки коэффициент объемного заполнения штабеля расчетным материалом _ф для кедра равен 0,208, тогда по формуле (2.3) найдем вместимость камеры

Е = = 14,602 м³.

По формуле (2.2) определим массу влаги, испаряемой за время одного оборота камеры, m_{об. кам.} , кг/оборот

m_{об. кам.} = 14588,519 кг/оборот.