- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля фактическими пиломатериалами ф и условным материалом у.........................10
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов..........................................18
- •Введение
- •1. Технологический расчет камер и цеха
- •2.Определение производительности камер в условном материале.
- •3.Определение необходимого количества камер.
- •1.1. Пересчет объема фактического пиломатериала
- •Где к коэффициент продолжительности оборота камеры
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •По формуле (1.5) находим коэффициент заполнения штабеля объемного заполнения по высоте
- •Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле
- •1.1.2 Расчеты по определению продолжительности сушки пиломатериалов
- •Определение продолжительности сушки пиломатериалов
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов
- •1.2. Определение производительности камер в условном материале
- •1.3. Определение необходимого количества камер
- •1.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
- •2.2.2. Расчет массы влаги, испаряемой за время одного оборота камеры
- •2.2.3. Расчет массы влаги, испаряемой из камеры в секунду
- •2.2.4. Определение расчетной массы испаряемой влаги
- •2.3. Выбор режима сушки
- •2.3.1. Режимы сушки в камерах периодического действия
- •2.4. Определение параметров агента сушки
- •2.5. Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.5.1. Объем циркулирующего агента сушки
- •2.5.2. Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги
- •2.5.3. Определение параметров воздуха на выходе из штабеля
- •2.5.4. Уточнение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.6. Определение объема свежего и отработанного воздуха
- •2.6.1. Масса свежего и отработанного воздуха на 1 кг испаряемой влаги
- •2.6.2. Объем свежего (приточного) воздуха, поступающего в камеру
- •2.6.3. Объем отработанного воздуха (выбрасываемого из камеры)
- •2.6.4. Расчет приточно-вытяжных каналов камеры
- •2.7. Определение расхода тепла на сушку
- •2.7.1. Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины
- •2.7.2. Удельный расход тепла при начальном прогреве
- •2.7.3. Общий расход тепла на камеру при начальном прогреве
- •2.7.4. Определение расхода тепла на испарение влаги
- •2.7.5. Потери тепла через ограждения камеры
- •1−Алюминиевый щит; 2−Isover classic;
- •1, 5 − Алюминиевый щит; 2,4 − асбест; 3 – Isover Ultra
- •Расчет потерь через ограждения
- •2.7.6. Определение удельного расхода тепла на сушку
- •2.7.7. Определение расхода тепла на 1 м3 расчетного материала
- •2.8. Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.8.1. Выбор типа калорифера
- •2.8.2. Тепловая мощность калорифера
- •2.8.3. Расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.9. Определение расхода пара
- •2.9.1. Определение расхода пара на 1 м3 расчетного материала
- •2.9.2. Расход пара на камеру
- •2.9.3. Расход пара на сушильный цех
- •2.9.4.Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема
- •2.10. Определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов
- •2.11. Выбор конденсатоотводчиков
- •3. Аэродинамический расчет камеры
- •3.1 Методика расчета потребного напора вентилятора
- •3.2. Последовательность аэродинамического расчета
- •3.2.1. Составление аэродинамической схемы камеры
- •3.2.2 Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
- •3.2.3. Определение сопротивлений движения агента сушки на каждом участке.
- •3.2.4. Выбор типа вентилятора
- •3.2.5. Определение мощности и выбор электродвигателя
- •Планировка сушильного цеха
- •4.1. Механизация работ по формированию штабелей
Введение
Сушка является одним из важнейших процессов гидротермической обработки древесины. Сушка – это процесс удаления из материала влаги путем ее испарения или выпаривания.
Древесина с большим содержанием влаги подвержена загниванию, в то время как сухая обладает большой стойкостью. При снижении влажности древесины уменьшается ее масса и одновременно повышается прочность. Сухая древесина значительно лучше склеивается и отделывается, чем сырая.
В основе данного курсового проекта лежит проектирование лесосушильной камеры и цеха для производства спортинвентаря из заготовок, обрезных и необрезных досок хвойных и лиственных пород. Необходимо произвести технологический, тепловой и аэродинамический расчеты сушильной камеры, а также выполнить чертежи:
а) общий вид сушильной камеры;
б) планировка сушильного цеха;
Для данного процесса сушки выбираем лесосушильную камеру УЛ-2М, которая высушивает пиломатериалы различных пород и толщин мягким режимом.
Установка представляет собой металлическую камеру. Она разделена ложным потолком на сушильное пространство и пространство для размещения технологического оборудования. Штабели пиломатериалов загружают и разгружают по рельсовым путям.
В двух верхних секциях размещаются по три основных реверсивных вентилятора типа У12N12,5 с индивидуальным приводом электродвигателей 4А100L4У3.
Для притока свежего воздуха и выброса отработанного в одной из верхних секций имеется приточно-вытяжное устройство с заслонками. Открытием заслонок управляет один исполнительный механизм.
Установка снабжена системой пароснабжения, состоящей из узла регулирования давления, калориферов и двух увлажнительных перфорированных труб, подающих пар непосредственно в установку.
Образующийся в калориферах конденсат отводится по конденсатопроводу.
В установке предусмотрено автоматическое регулирование процесса сушки по психрометрической разности.
Таблица 1
Краткая техническая характеристика камеры УЛ-2М
Показатели камеры
|
Числовые значения показателей камеры |
Габаритные размеры штабеля |
|
длина, м |
6,50 |
ширина, м |
1,80 |
высота, м |
3,0 |
Число штабелей, загружаемых в камеру |
2 |
Внутренние размеры камеры |
|
длина, м |
13,7 |
ширина, м |
2,9 |
высота, м |
3,8 |
Устройство для обеспечения циркуляции агента сушки |
Осевой реверсивный вентилятор |
Число вентиляторов |
6 |
Тип вентилятора |
У12N12,5 |
1. Технологический расчет камер и цеха
Конечной целью технологического расчета является определение количества камер для высушивания заданного годового объема пиломатериалов или определение производственной мощности лесосушильного цеха при известных типах и количестве камер.
Технологический расчет для известного типа камер или вновь проектируемой камеры выполняется в определенной последовательности:
1.Пересчет объема фактического пиломатериала в объем условного материала.
