
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля фактическими пиломатериалами ф и условным материалом у.........................10
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов..........................................18
- •Введение
- •1. Технологический расчет камер и цеха
- •2.Определение производительности камер в условном материале.
- •3.Определение необходимого количества камер.
- •1.1. Пересчет объема фактического пиломатериала
- •Где к коэффициент продолжительности оборота камеры
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •По формуле (1.5) находим коэффициент заполнения штабеля объемного заполнения по высоте
- •Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле
- •1.1.2 Расчеты по определению продолжительности сушки пиломатериалов
- •Определение продолжительности сушки пиломатериалов
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов
- •1.2. Определение производительности камер в условном материале
- •1.3. Определение необходимого количества камер
- •1.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
- •2.2.2. Расчет массы влаги, испаряемой за время одного оборота камеры
- •2.2.3. Расчет массы влаги, испаряемой из камеры в секунду
- •2.2.4. Определение расчетной массы испаряемой влаги
- •2.3. Выбор режима сушки
- •2.3.1. Режимы сушки в камерах периодического действия
- •2.4. Определение параметров агента сушки
- •2.5. Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.5.1. Объем циркулирующего агента сушки
- •2.5.2. Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги
- •2.5.3. Определение параметров воздуха на выходе из штабеля
- •2.5.4. Уточнение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.6. Определение объема свежего и отработанного воздуха
- •2.6.1. Масса свежего и отработанного воздуха на 1 кг испаряемой влаги
- •2.6.2. Объем свежего (приточного) воздуха, поступающего в камеру
- •2.6.3. Объем отработанного воздуха (выбрасываемого из камеры)
- •2.6.4. Расчет приточно-вытяжных каналов камеры
- •2.7. Определение расхода тепла на сушку
- •2.7.1. Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины
- •2.7.2. Удельный расход тепла при начальном прогреве
- •2.7.3. Общий расход тепла на камеру при начальном прогреве
- •2.7.4. Определение расхода тепла на испарение влаги
- •2.7.5. Потери тепла через ограждения камеры
- •1−Алюминиевый щит; 2−Isover classic;
- •1, 5 − Алюминиевый щит; 2,4 − асбест; 3 – Isover Ultra
- •Расчет потерь через ограждения
- •2.7.6. Определение удельного расхода тепла на сушку
- •2.7.7. Определение расхода тепла на 1 м3 расчетного материала
- •2.8. Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.8.1. Выбор типа калорифера
- •2.8.2. Тепловая мощность калорифера
- •2.8.3. Расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.9. Определение расхода пара
- •2.9.1. Определение расхода пара на 1 м3 расчетного материала
- •2.9.2. Расход пара на камеру
- •2.9.3. Расход пара на сушильный цех
- •2.9.4.Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема
- •2.10. Определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов
- •2.11. Выбор конденсатоотводчиков
- •3. Аэродинамический расчет камеры
- •3.1 Методика расчета потребного напора вентилятора
- •3.2. Последовательность аэродинамического расчета
- •3.2.1. Составление аэродинамической схемы камеры
- •3.2.2 Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
- •3.2.3. Определение сопротивлений движения агента сушки на каждом участке.
- •3.2.4. Выбор типа вентилятора
- •3.2.5. Определение мощности и выбор электродвигателя
- •Планировка сушильного цеха
- •4.1. Механизация работ по формированию штабелей
1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов
В качестве примера рассчитаем объем сосновых обрезных досок сечением 32180. Для того, чтобы перевести объем фактических пиломатериалов в объем условного материала, необходимо сначала по формуле (1.3) найти коэффициент вместимости камеры К
К
=
.
Коэффициент продолжительности оборота камеры К дан в таблице 3, для взятого образца он равен 1,276. Определим коэффициент пересчета, который находится по формуле (1.2)
Кi =
0,879.
Объем фактического материла пересчитываем в объем условного материала, Уi , м3 усл., по формуле (1.1)
Уi
=
м3/усл.
Аналогичным образом считаются объемы всех остальных пород. Результаты расчетов сведены в таблицу 4 .
Таблица 4
Пересчет объема фактических пиломатериалов
в объем условного материала.
Порода, сечение пиломатериалов, мм |
Заданный объем сушки
Ф, м3 |
Коэффи- циент вместимости камеры К |
Коэффициент оборота камеры
К |
Коэффициент пересчета
Кi = ККЕ |
Объем в условном материале
У=ФК, м3/ усл. |
1.Сосна обрезная 32180 |
1657,5 |
0,689 |
1,276 |
0,879 |
2073,532 |
2.кедр обрезной 22150 |
2925 |
1,065 |
0,554 |
0,590 |
2538,900 |
3.Лиственица необрезная 25РШ |
1072,5 |
1,691 |
1,776 |
3,003 |
5339,978 |
4.Береза, заготовки 4040 |
1560 |
0,708 |
1,469 |
1,040 |
1622,400 |
5.Бук необрезной 35РШ |
1365 |
1,179 |
2,333 |
2,750 |
4725,630 |
6.Дуб, заготовки, 5060 |
1170 |
0,603 |
5,262 |
3,173 |
3712,410 |
Итого |
9750 |
- |
- |
- |
20012,85 |
1.2. Определение производительности камер в условном материале
Годовая производительность камеры в условном материале, м3 усл. / год, определяется по формуле
Пу = Еуnу, (1.21)
где Еу вместимость камеры в плотных кубометрах условного материала,
м3 усл;
nу – число оборотов камеры в год при сушке условного материала.
Вместимость камеры в условном материале, м3 усл., находится по формуле
Еу = Гу, (1.22)
где Г – габаритный объем всех штабелей в камере, м3;
у – коэффициент объемного заполнения штабеля условным материалом. где
Габаритный объем штабелей Г, м3, вычисляется по выражению
Г = nlbh, (1.23)
где n – число штабелей в камере;
l,b,h – соответственно габаритная длина, ширина и высота штабеля, м .
Число оборотов камеры в год (число загрузок), об./год, определяется по выражению
nу
=
,
(1.24)
где 335 – время работы в году, суток ;
об. у. – продолжительность оборота камеры для условного материала, сут.
В конечном виде формулу для определения Пу, м3 усл. / год, можно записать
Пу
=
Гу
. (1.25)
Произведем расчеты по формуле (1.23) найдем габаритный объем штабелей в камере Г, м3
Г
=
м3.
Для определения годовой производительности одной камеры Пу, м3 усл. / год, воспользуемся формулой (1.25)
Пу
=
1244,902
м3 усл.
/ год.