- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля фактическими пиломатериалами ф и условным материалом у.........................10
 - •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов..........................................18
 - •Введение
 - •1. Технологический расчет камер и цеха
 - •2.Определение производительности камер в условном материале.
 - •3.Определение необходимого количества камер.
 - •1.1. Пересчет объема фактического пиломатериала
 - •Где к  коэффициент продолжительности оборота камеры 
 - •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
 - •По формуле (1.5) находим коэффициент заполнения штабеля объемного заполнения по высоте
 - •Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
 - •Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле
 - •1.1.2 Расчеты по определению продолжительности сушки пиломатериалов
 - •Определение продолжительности сушки пиломатериалов
 - •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов
 - •1.2. Определение производительности камер в условном материале
 - •1.3. Определение необходимого количества камер
 - •1.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
 - •2.2.2. Расчет массы влаги, испаряемой за время одного оборота камеры
 - •2.2.3. Расчет массы влаги, испаряемой из камеры в секунду
 - •2.2.4. Определение расчетной массы испаряемой влаги
 - •2.3. Выбор режима сушки
 - •2.3.1. Режимы сушки в камерах периодического действия
 - •2.4. Определение параметров агента сушки
 - •2.5. Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
 - •2.5.1. Объем циркулирующего агента сушки
 - •2.5.2. Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги
 - •2.5.3. Определение параметров воздуха на выходе из штабеля
 - •2.5.4. Уточнение объема и массы циркулирующего агента сушки
 - •2.6. Определение объема свежего и отработанного воздуха
 - •2.6.1. Масса свежего и отработанного воздуха на 1 кг испаряемой влаги
 - •2.6.2. Объем свежего (приточного) воздуха, поступающего в камеру
 - •2.6.3. Объем отработанного воздуха (выбрасываемого из камеры)
 - •2.6.4. Расчет приточно-вытяжных каналов камеры
 - •2.7. Определение расхода тепла на сушку
 - •2.7.1. Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины
 - •2.7.2. Удельный расход тепла при начальном прогреве
 - •2.7.3. Общий расход тепла на камеру при начальном прогреве
 - •2.7.4. Определение расхода тепла на испарение влаги
 - •2.7.5. Потери тепла через ограждения камеры
 - •1−Алюминиевый щит; 2−Isover classic;
 - •1, 5 − Алюминиевый щит; 2,4 − асбест; 3 – Isover Ultra
 - •Расчет потерь через ограждения
 - •2.7.6. Определение удельного расхода тепла на сушку
 - •2.7.7. Определение расхода тепла на 1 м3 расчетного материала
 - •2.8. Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера
 - •2.8.1. Выбор типа калорифера
 - •2.8.2. Тепловая мощность калорифера
 - •2.8.3. Расчет поверхности нагрева калорифера
 - •2.9. Определение расхода пара
 - •2.9.1. Определение расхода пара на 1 м3 расчетного материала
 - •2.9.2. Расход пара на камеру
 - •2.9.3. Расход пара на сушильный цех
 - •2.9.4.Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема
 - •2.10. Определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов
 - •2.11. Выбор конденсатоотводчиков
 - •3. Аэродинамический расчет камеры
 - •3.1 Методика расчета потребного напора вентилятора
 - •3.2. Последовательность аэродинамического расчета
 - •3.2.1. Составление аэродинамической схемы камеры
 - •3.2.2 Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
 - •3.2.3. Определение сопротивлений движения агента сушки на каждом участке.
 - •3.2.4. Выбор типа вентилятора
 - •3.2.5. Определение мощности и выбор электродвигателя
 - •Планировка сушильного цеха
 - •4.1. Механизация работ по формированию штабелей
 
1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов
В качестве примера рассчитаем объем сосновых обрезных досок сечением 32180. Для того, чтобы перевести объем фактических пиломатериалов в объем условного материала, необходимо сначала по формуле (1.3) найти коэффициент вместимости камеры К
К
 = 
.
Коэффициент продолжительности оборота камеры К дан в таблице 3, для взятого образца он равен 1,276. Определим коэффициент пересчета, который находится по формуле (1.2)
Кi = 
0,879.
Объем фактического материла пересчитываем в объем условного материала, Уi , м3 усл., по формуле (1.1)
Уi
= 
м3/усл.
Аналогичным образом считаются объемы всех остальных пород. Результаты расчетов сведены в таблицу 4 .
Таблица 4
Пересчет объема фактических пиломатериалов
в объем условного материала.
 Порода, сечение пиломатериалов, мм  | 
		
 Заданный объем сушки 
 Ф, м3  | 
		Коэффи- циент вместимости камеры К  | 
		Коэффициент оборота камеры 
 К  | 
		Коэффициент пересчета 
 
 Кi = ККЕ  | 
		Объем в условном материале 
 У=ФК, м3/ усл.  | 
	
1.Сосна обрезная 32180  | 
		1657,5  | 
		0,689  | 
		1,276  | 
		0,879  | 
		2073,532  | 
	
2.кедр обрезной 22150  | 
		2925  | 
		1,065  | 
		0,554  | 
		0,590  | 
		2538,900  | 
	
3.Лиственица необрезная 25РШ  | 
		1072,5  | 
		1,691  | 
		1,776  | 
		3,003  | 
		5339,978  | 
	
4.Береза, заготовки 4040  | 
		1560  | 
		0,708  | 
		1,469  | 
		1,040  | 
		1622,400  | 
	
5.Бук необрезной 35РШ  | 
		1365  | 
		1,179  | 
		2,333  | 
		2,750  | 
		4725,630  | 
	
6.Дуб, заготовки, 5060  | 
		1170  | 
		0,603  | 
		5,262  | 
		3,173  | 
		3712,410  | 
	
 Итого  | 
		9750  | 
		-  | 
		-  | 
		-  | 
		20012,85  | 
	
1.2. Определение производительности камер в условном материале
Годовая производительность камеры в условном материале, м3 усл. / год, определяется по формуле
Пу = Еуnу, (1.21)
где Еу  вместимость камеры в плотных кубометрах условного материала,
м3 усл;
nу – число оборотов камеры в год при сушке условного материала.
Вместимость камеры в условном материале, м3 усл., находится по формуле
Еу = Гу, (1.22)
где Г – габаритный объем всех штабелей в камере, м3;
у – коэффициент объемного заполнения штабеля условным материалом. где
Габаритный объем штабелей Г, м3, вычисляется по выражению
Г = nlbh, (1.23)
где n – число штабелей в камере;
l,b,h – соответственно габаритная длина, ширина и высота штабеля, м .
Число оборотов камеры в год (число загрузок), об./год, определяется по выражению
nу
=
,
                                                 (1.24)
где 335 – время работы в году, суток ;
об. у. – продолжительность оборота камеры для условного материала, сут.
В конечном виде формулу для определения Пу, м3 усл. / год, можно записать
Пу
=
Гу
.                                               (1.25)
Произведем расчеты по формуле (1.23) найдем габаритный объем штабелей в камере Г, м3
Г
= 
м3.
Для определения годовой производительности одной камеры Пу, м3 усл. / год, воспользуемся формулой (1.25)
Пу
=
1244,902
м3 усл.
/ год.
