Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле

К = , (1.10)

где _{об. ф}  продолжительность оборота камеры при сушке фактического мате где риала данного размера и породы, суток;

_{об. у}  продолжительность оборота камеры при сушке условного материала,

суток.

Продолжительность одного оборота при сушке фактического (_об.ф ) или условного (_об.у ) материала для камер периодического действия (в сутках) определяются по следующим выражениям

_{об. ф} = _суш + _{загр. ,} (1.11)

_{об. у} = _суш + _{загр. ,} (1.12)

где _суш  продолжительность сушки фактического или условного материала,

суток;

_загр.  продолжительность загрузки и выгрузки материала, суток. При ме- где ханизированной загрузке и выгрузке принимается равной 0,1 суток.

Общая продолжительность сушки (в часах), включая начальный прогрев и влаготеплообработку, находится по выражению

_суш = _исхА_РА_ЦА_КА_ВА_Д , (1.13)

где _исх  исходная продолжительность собственно сушки пиломатериалов загд ор заданной породы, толщины S₁ и ширины S_2,ч;

А_Р – коэффициент, учитывающий категорию применяемого режима сушки;

А_Ц – коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции

воздуха в камере;

А_К – коэффициент, учитывающий категорию качества сушки и характери-ллл зующий среднюю длительность влаготеплообработок;

А_В – коэффициент, учитывающий начальную (W_н) и конечную (W_к) влаж- про ность древесины;

А_д – коэффициент, учитывающий влияние длины заготовок на продолжите-

льнось процесса;

1.1.2 Расчеты по определению продолжительности сушки пиломатериалов

Определим продолжительность сушки для условного материала сосны. Для этого по табл. 1.4,с. 12/1/ в зависимости от толщины и ширины материала находим величину исходной продолжительности сушки: S₁ = 40 мм ,

S₂ = 150 мм, соответственно _исх = 88 ч. Поскольку сушка ведется мягким режимом, то коэффициент, учитывающий категорию применяемого режима сушки равен А_Р = 1,7. Коэффициент учитывающий характер и интенсивность циркуляции воздуха в камере А_Ц находят в зависимости от произведения _исхА_Р и скорости циркуляции агента сушки через штабель V_шт

_исхА_Р = = 149,6 ч.

Скорость циркуляции агента сушки через штабель известна по условию v_шт = 2,9 м/с. Теперь по табл. 1.5, с. 13 /1/ методом двойной интерполяции находим значения коэффициента, учитывающего характер и интенсивность циркуляции агента сушки А_Ц

при _исхА_Р = 140 ч и v_шт = 2,5 А_Ц = 0,90,

при _исхА_Р = 180 ч и v_шт = 2,5 А_Ц = 0,94,

тогда при _исхА_Р = 149,6 ч и V_шт = 2,5

А_Ц = 0,910,

при _исхА_Р = 140 ч и v_шт = 3 А_Ц = 0,89,

при _исхА_Р = 180 ч и v_шт = 3 А_Ц = 0,93,

тогда при _исхА_Р = 149,6 ч и v_шт = 3

А_Ц = ,

следовательно при _исхА_Р = 149,6 ч и v_шт = 2,5 А_Ц =0,910 , а при _исхА_Р = 149,6 ч и v_шт = 3 А_Ц =0,899,тогда при _исхА_Р = 149,6 ч и v_шт = 2,9

А_Ц = .

Условный материал - сосновые доски высушиваемые до влажности 12 %, по II категории качества, следовательно, коэффициент А_К, учитывающий категорию сушки условного материала равен 1,15.

Начальная и конечная влажности условного материала соответственно равны 60 % и 12 % , тогда коэффициент, учитывающий влияние влажности на продолжительность сушки равен А_В =1,0 по табл.1.6,с.14/1/.

Коэффициент, учитывающий влияние длины пиломатериала на продолжительность процесса равен А_д = 1,0.

Теперь, имея все необходимые данные, по формуле (1.14) можно найти общую продолжительность сушки условного материала

_суш = 155,180 ч.

Вычислим общую продолжительность сушки для сосны сечением 32180 мм, имеющей начальную и конечную влажности соответственно 89 % и 7 %.

По табл. 1.4. с.12 /1/ находим исходную продолжительность собственно сушки _исх = 73 ч. А_Р = 1,7, так как сушка древесины ведется мягким режимом.

Методом двойной интерполяции по табл.1.5,с. 13/1/ найдем коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции воздуха в камере.

Скорость циркуляции агента сушки через штабель v_шт = 2,9 . Найдем необходимое произведение _исхА_Р

_исхА_Р = = 124,1 ч.

при _исхА_Р = 100 ч и v_шт = 2,5 А_Ц = 0,79,

при _исхА_Р = 140 ч и v_шт = 2,5 А_Ц = 0,90,

тогда при _исхА_Р = 124,1 ч и v_шт = 2,5

А_Ц = 0,856,

при _исхА_Р = 100 ч и v_шт = 3 А_Ц = 0,78,

при _исхА_Р = 140 ч и v_шт = 3 А_Ц = 0,89,

тогда при _исхА_Р = 124,1 ч и v_шт = 3

А_Ц = ,

следовательно при _исхА_Р = 124,1 ч и V_шт = 2,5 А_Ц =0,856, а при _исхА_Р = 124,1 ч и v_шт = 3 А_Ц =0,846, тогда при _исхА_Р = 124,1 ч и v_шт = 2,9 м/с

А_Ц = .

Пиломатериалы сушатся до влажности 7 %, по I категории качества, следовательно, коэффициент, учитывающий, категорию качества сушки будет равен А_К = 1,2. Начальная и конечная влажности данного пиломатериала соответственно равны 89 % и 7 % , тогда можно найти коэффициент, учитывающий влияние влажности на продолжительность сушки А_В (табл.1.6, с.14/1/), для этого необходимо произвести интерполяцию

при W_н = 80 % и W_к = 7 % А_В =1,51,

при W_н = 90 % и W_к = 7 % А_В =1,58,

тогда при W_н = 89 % и W_к = 7 %

А_В = .

Коэффициент, учитывающий влияние длины пиломатериала на продолжительность процесса А_д = 1,0. По формуле (1.14) находим общую продолжительность сушки данного пиломатериала, t_суш , ч

_суш = 198,645 ч.

Аналогичным образом определяются _суш для всех оставшихся спецификаций.

Результаты расчетов приведены в таблице 3.

Таблица 3