
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля фактическими пиломатериалами ф и условным материалом у.........................10
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов..........................................18
- •Введение
- •1. Технологический расчет камер и цеха
- •2.Определение производительности камер в условном материале.
- •3.Определение необходимого количества камер.
- •1.1. Пересчет объема фактического пиломатериала
- •Где к коэффициент продолжительности оборота камеры
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •По формуле (1.5) находим коэффициент заполнения штабеля объемного заполнения по высоте
- •Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле
- •1.1.2 Расчеты по определению продолжительности сушки пиломатериалов
- •Определение продолжительности сушки пиломатериалов
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов
- •1.2. Определение производительности камер в условном материале
- •1.3. Определение необходимого количества камер
- •1.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
- •2.2.2. Расчет массы влаги, испаряемой за время одного оборота камеры
- •2.2.3. Расчет массы влаги, испаряемой из камеры в секунду
- •2.2.4. Определение расчетной массы испаряемой влаги
- •2.3. Выбор режима сушки
- •2.3.1. Режимы сушки в камерах периодического действия
- •2.4. Определение параметров агента сушки
- •2.5. Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.5.1. Объем циркулирующего агента сушки
- •2.5.2. Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги
- •2.5.3. Определение параметров воздуха на выходе из штабеля
- •2.5.4. Уточнение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.6. Определение объема свежего и отработанного воздуха
- •2.6.1. Масса свежего и отработанного воздуха на 1 кг испаряемой влаги
- •2.6.2. Объем свежего (приточного) воздуха, поступающего в камеру
- •2.6.3. Объем отработанного воздуха (выбрасываемого из камеры)
- •2.6.4. Расчет приточно-вытяжных каналов камеры
- •2.7. Определение расхода тепла на сушку
- •2.7.1. Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины
- •2.7.2. Удельный расход тепла при начальном прогреве
- •2.7.3. Общий расход тепла на камеру при начальном прогреве
- •2.7.4. Определение расхода тепла на испарение влаги
- •2.7.5. Потери тепла через ограждения камеры
- •1−Алюминиевый щит; 2−Isover classic;
- •1, 5 − Алюминиевый щит; 2,4 − асбест; 3 – Isover Ultra
- •Расчет потерь через ограждения
- •2.7.6. Определение удельного расхода тепла на сушку
- •2.7.7. Определение расхода тепла на 1 м3 расчетного материала
- •2.8. Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.8.1. Выбор типа калорифера
- •2.8.2. Тепловая мощность калорифера
- •2.8.3. Расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.9. Определение расхода пара
- •2.9.1. Определение расхода пара на 1 м3 расчетного материала
- •2.9.2. Расход пара на камеру
- •2.9.3. Расход пара на сушильный цех
- •2.9.4.Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема
- •2.10. Определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов
- •2.11. Выбор конденсатоотводчиков
- •3. Аэродинамический расчет камеры
- •3.1 Методика расчета потребного напора вентилятора
- •3.2. Последовательность аэродинамического расчета
- •3.2.1. Составление аэродинамической схемы камеры
- •3.2.2 Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
- •3.2.3. Определение сопротивлений движения агента сушки на каждом участке.
- •3.2.4. Выбор типа вентилятора
- •3.2.5. Определение мощности и выбор электродвигателя
- •Планировка сушильного цеха
- •4.1. Механизация работ по формированию штабелей
1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
фактическими пиломатериалами ф и условным материалом у
За условный материал принимают обрезные сосновые доски, размером 401505500 мм с начальной и конечной влажностями соответственно
Wн = 60 %, Wк = 12 %.
По формуле (1.5) рассчитаем коэффициент заполнения штабеля по высоте условным материалом
В
=
,
Ранее говорилось, что для условного материала коэффициент заполнения штабеля по длине дл = 0,85, объемная усушка У0 = 3,52 %, коэффициент объемного заполнения штабеля условным материалом у = 0,328 . По табл.1.1, с.8 /1/ значение коэффициента заполнения штабеля по ширине для обрезных пиломатериалов, уложенных без шпаций ш = 0,90 .
Для сосновых обрезных досок 321806500 мм определим коэффициент заполнения штабеля по высоте.
По формуле (1.5) находим коэффициент заполнения штабеля объемного заполнения по высоте
В
=
,
Коэффициент объемного заполнения по длине находится по следующему выражению
дл
,
(1.9)
где lзаг − длина пиломатериала по спецификации, м;
lгаб.шт − габаритной длине штабеля, м.
дл
=
=
1;
По табл. 1.1, с.8 /1/, выбираем коэффициент заполнения штабеля по ширине ш = 0,90 , а по табл. 1.2, с. 9/1/, выбираем коэффициент объемной усушки для сосны, К0 = 0,44 . Имея необходимые данные, по выражению (1.8) находим объемную усушку
У0 = 0,44 (20 7) = 5,72 %.
По формуле (1.4) вычислим коэффициент объемного заполнения штабеля фактическим пиломатериалом
ф
=
.
Коэффициент вместимости камеры определяется по выражению (1.3)
К
=
0,689.
Аналогично определяются значения коэффициентов объемного заполнения штабеля фактическими пиломатериалами для всех остальных спецификаций задания. Результаты расчетов коэффициента объемного заполнения штабеля условным у и фактическим материалом ф сведены в таблицу 2.
Таблица 2
Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
фактическими пиломатериалами ф и условным материалом у
Порода, вид и размеры пиломатериалов, мм |
коэффициет заполнения штабеля по высотеВ
|
Коэффициент заполнения штабеля по ширинеш
|
Коэффициент заполнения штабеля по длине д |
коэффициент объемной усушки, К0 |
Номинальая влажность Wном,%
|
Конечная влажност Wк,% |
Объемная усушка У0,%
|
Коэффициент объемного заполнения штабеляф,у |
Коэффициент вместимости камеры К |
1.Сосна, обрезной пиломатериал 32×180×6500 |
0,561 |
0,9 |
1 |
0,44 |
20 |
7 |
5,72 |
0,476
|
0,689 |
2.Кедр, обрезной пиломатериал 22150×5000 |
0,468 |
0,9 |
0,769
|
0,37
|
20 |
7 |
4,81 |
0,308 |
1,065 |
3.Листенница, необрезной пиломатериал 25РШ4500 |
0,500 |
0,6 |
0,692
|
0,52 |
20 |
7 |
6,76 |
0,194 |
1,691 |
4.Береза, заготовки 40×40×975 |
0,615
|
0,9 |
0,900
|
0,54 |
20 |
7 |
7,02 |
0,463 |
0,708 |
5.Бук, необрезной пиломатериал 35×РШ×5500 |
0,583
|
0,6
|
0,846
|
0,47 |
20 |
7 |
6,11 |
0,278 |
1,179 |
6.Дуб, заготовки 5060×1040 |
0,667
|
0,9
|
0,960
|
0,43 |
20 |
7 |
5,59 |
0,544 |
0,603 |
7.Сосна, условный материал 401505500 |
0,615 |
0,9 |
0,850 |
0,44 |
20 |
12 |
3,52 |
0,454 |
|