4. Планировка сушильного цеха

Задачей планировки является рациональное взаимное размещение всех помещений сушильного цеха: камер, коридоров управления, траверсных коридоров, площадок для формирования и разгрузки штабелей, складов сухих и сырых пиломатериалов, остывочного помещения.

Прежде чем приступить к планировке помещений сушильного цеха, необходимо подсчитать площади этих помещений.

Примерное процентное соотношение площадей сушильного цеха приведены в табл.5-20, с.195, /5/. Зная количество камер и их габаритные размеры определим численные значения площадей помещений цеха и занесем данные в таблицу 10.

Проектируемый сушильный цех должен состоять из 16 камер периодического действия типа УЛ-2М. Так же цех состоит из коридора управления и траверсного коридора, оборудованного электрофицированной траверсной тележкой типа ЭТ2 – 6.5, остывочного помещения, одновременно являющимся складом сухих пиломатериалов, погрузочной площадки, оборудованной подъемником Л – 6.5 – 15, буферного склада сырых материалов.

Таблица 1000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

Примерное соотношение площадей помещений сушильного цеха

Наименование помещений	Данные от общей площади, %	Площадь помещений, м2
Камеры	25.00
Траверсные коридоры	23.00
Погрузочные помещения со складом сырого материала	16.00
Остывочные помещения со складом сухих пиломатериалов	25.00
Коридор управления	3.50
Вспомогательные помещения	3.50
Бытовые помещения	4.00
Общая площадь цеха	100.00

4.1. Механизация работ по формированию штабелей

и их трансортированию

Сырой материал в камеру поступает на вагонетке по рельсовым путям. Сырые пиломатериалы транспортируются к сушильному цеху автопогрузчиком, который укладывает транспортный пакет на вагонетку и проталкивает ее в цех. Дальше происходит формирование сушильных штабелей. Сушильные штабеля формируются в ручную, так как исключается при этом возможность излома или смятия, сдвига или даже выпадения прокладок, несовпадения вертикальности рядов прокладок, устраняется лишняя утечка воздуха через зазоры, образованные брусками между пакетами. Штабель формируется на треках с помощью подъемника Л – 6.5 – 15, позволяющий, вследствие периодического опускания сформированной части штабеля в шахту, поддерживать укладку пиломатериалов на удобном уровне.

Перед сушильными камерами, а также складами штабелей высушенных и сырых пиломатериалов устраивается траверсный путь. Вдоль него по четырем рельсам передвигается электрофицированная траверсная тележка типа ЭТ2 – 6.5, снабженная механизмом передвижения и лебедкой с тросами и блоками для перемещения штабелей в камеру, из камеры и на склады сухих пиломатериалов. Высушенные пиломатериалы из камеры охлаждают и затем разбирают на подъемнике, и пиломатериалы по рельсовому пути на транспортных вагонетках вывозят из цеха. Там готовые пиломатериалы погружают на автопогрузчик и отправляют в производственный цех.

Следует отметить, что сухие пиломатериалы после сушки необходимо выдерживать в помещении примерно 4 … 7 суток.

Далее представим краткую характеристику транспортного оборудования сушильного цеха.

Погрузочный лифт Л-6.5-15.

Универсальный механизм для погрузки сушильных штабелей. При этом погружаемый штабель постепенно опускается ниже уровня пола погрузочной площадки по мере увеличения его высоты, чтобы уровень укладки досок был оптимальным, что резко повышает производительность труда

Таблица 11

Техническая характеристика Л-6.5-15

Показатели	Значения
Грузоподъемность, т	15,0
Размер платформы, м	6,2  2,2
Ход платформы, м	2,6
Скорость подъема и опускания платформы, м/с	0,15
Мощность электродвигателя, кВт	10,0

Траверсная тележка ЭТ2-6.5.

Траверсные тележки выполняют основные транспортные операции в лесосушильном цехе. Она снабжена механизмом передвижения и лебедкой с тросами и блоками для перемещения штабелей.

Таблица 12

Техническая характеристика траверсной тележки ЭТ2-6.5

Показатели	Значения
Грузоподъемность, т	15,0
Габаритные размеры штабеля, м	6,6  3,0  1,9
Колея рельсового пути, м	1,0
Длина тележки, м	6,5
Высота тележки, м	215,0
Скорость движения тележки, м/с	0,36
Мощность электродвигателя, кВт	5,0
Питание электродвигателей	Кабель подвесной

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Лесосушильная камера УЛ-2М относится к числу наиболее рациональных современных конструкций, по режиму работы она является универсальной, поскольку система воздухообменных каналов и тепловая мощность калориферов позволяет применять любые режимы.

Наличие аппаратуры и автоматического и дистанционного контроля управления процессом сушки значительно облегчает обслуживание камеры. Боковые циркуляционные каналы снабжены экранами, что дает выравнивании скорости агента сушки по высоте штабеля, аэродинамика камеры обеспечивает интенсивную, равномерную и качественную сушку пиломатериалов. Установка является высокопроизводительной и сравнительно небольшой энергоемкости.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Акишенков С. И. , Корнеев В. И. Проектирование лесосушильных камер и цехов : Учебное пособие. СПб.: ЛТА. 1992. 88 с.

2. Богданов Е. С. , Козлов В. А. , Пейч Н. Н. Справочник по сушке древесины. М.: Лесная промышленность, 1981. 192 с.

3. Кобликова А. Г. Вопросы планировки сушильных цехов: Лекция. Л.: ЛТА. 1968. 32 с.

4. Кречетов И. В. Сушка и защита древесины. М.: Лесная промышленность, 1987. 328 с.

5. Серговский П. С. , Расев А. И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины: Учебник для вузов. 4-е издание, перераб. и доп. М.: Лесная промышленность, 1987. 360 с.

6. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. ЦНИИМОД. Архангельск. 1985. 144 с.

7. Харитонов В. М. , Акишенков С. И. , Корнеев В. И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины: Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов для студ. спец. 2602. Л.: ЛТА. 1989. 40 с.

8. Шубин Г. С. Проектирование установок для гидротермической обработки древесины. М.: Лесная промышленность. 1983. 272 с.