
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля фактическими пиломатериалами ф и условным материалом у.........................10
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов..........................................18
- •Введение
- •1. Технологический расчет камер и цеха
- •2.Определение производительности камер в условном материале.
- •3.Определение необходимого количества камер.
- •1.1. Пересчет объема фактического пиломатериала
- •Где к коэффициент продолжительности оборота камеры
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •По формуле (1.5) находим коэффициент заполнения штабеля объемного заполнения по высоте
- •Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле
- •1.1.2 Расчеты по определению продолжительности сушки пиломатериалов
- •Определение продолжительности сушки пиломатериалов
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов
- •1.2. Определение производительности камер в условном материале
- •1.3. Определение необходимого количества камер
- •1.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
- •2.2.2. Расчет массы влаги, испаряемой за время одного оборота камеры
- •2.2.3. Расчет массы влаги, испаряемой из камеры в секунду
- •2.2.4. Определение расчетной массы испаряемой влаги
- •2.3. Выбор режима сушки
- •2.3.1. Режимы сушки в камерах периодического действия
- •2.4. Определение параметров агента сушки
- •2.5. Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.5.1. Объем циркулирующего агента сушки
- •2.5.2. Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги
- •2.5.3. Определение параметров воздуха на выходе из штабеля
- •2.5.4. Уточнение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.6. Определение объема свежего и отработанного воздуха
- •2.6.1. Масса свежего и отработанного воздуха на 1 кг испаряемой влаги
- •2.6.2. Объем свежего (приточного) воздуха, поступающего в камеру
- •2.6.3. Объем отработанного воздуха (выбрасываемого из камеры)
- •2.6.4. Расчет приточно-вытяжных каналов камеры
- •2.7. Определение расхода тепла на сушку
- •2.7.1. Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины
- •2.7.2. Удельный расход тепла при начальном прогреве
- •2.7.3. Общий расход тепла на камеру при начальном прогреве
- •2.7.4. Определение расхода тепла на испарение влаги
- •2.7.5. Потери тепла через ограждения камеры
- •1−Алюминиевый щит; 2−Isover classic;
- •1, 5 − Алюминиевый щит; 2,4 − асбест; 3 – Isover Ultra
- •Расчет потерь через ограждения
- •2.7.6. Определение удельного расхода тепла на сушку
- •2.7.7. Определение расхода тепла на 1 м3 расчетного материала
- •2.8. Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.8.1. Выбор типа калорифера
- •2.8.2. Тепловая мощность калорифера
- •2.8.3. Расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.9. Определение расхода пара
- •2.9.1. Определение расхода пара на 1 м3 расчетного материала
- •2.9.2. Расход пара на камеру
- •2.9.3. Расход пара на сушильный цех
- •2.9.4.Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема
- •2.10. Определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов
- •2.11. Выбор конденсатоотводчиков
- •3. Аэродинамический расчет камеры
- •3.1 Методика расчета потребного напора вентилятора
- •3.2. Последовательность аэродинамического расчета
- •3.2.1. Составление аэродинамической схемы камеры
- •3.2.2 Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
- •3.2.3. Определение сопротивлений движения агента сушки на каждом участке.
- •3.2.4. Выбор типа вентилятора
- •3.2.5. Определение мощности и выбор электродвигателя
- •Планировка сушильного цеха
- •4.1. Механизация работ по формированию штабелей
3.2.4. Выбор типа вентилятора
В камере УЛ-2М установлено 6 реверсивных осевых вентиляторов типа
У-12 с частотой вращения ротора вентилятора nв = 750 мин-1 и диаметром ротора вентилятора Dв = 1,25
Производительности, которую можно определить по формуле, VВ, м3/с,
VВ
=
,
(3.11)
где Vц – объем циркулирующего агента сушки, м3/с;
n − количество вентиляторов в камере.
VВ
=
м3/с.
Определим характерный напор вентилятора, Hхар, Па, по формуле
Hхар
= HВ
; (3.12)
где HВ – полный напор вентилятора, Па ;
ст – плотность воздуха при температуре t = 20 С и относительной влаж-
ности = 0,5;
− плотность агента сушки, кг/м3.
Плотность возлуха при температуре t = 20 °С и относительной влажности j = 0,5, равная rст = 1,2 кг/м3 ;плотность агента сушки, равная 0,764 кг/м3.
Подставим все данные и найдем характерный напор вентилятора, Hхар, Па
Hхар
= 309,635
373,429 Па.
При выборе вентиляторов по безразмерным характеристикам определяется безразмерная производительность V и безразмерный напор H
V=
;
(3.13)
H
,
(3.14)
где VВ − производительность вентилятора, м3/с;
Hхар− характерный напор вентилятора, Па;
Dв − диаметр ротора вентилятора, м;
nв − частота вращения ротора вентилятора, мин-1.
V=
,
H=
Используя полученные безразмерные характеристики по рис. 3.10, с. 89/1/ выбираем осевой реверсивный вентилятор У12, №12,5, =0,56
3.2.5. Определение мощности и выбор электродвигателя
Максимальная теоретическая мощность вентилятора NВ , кВт, определяется по формуле
NВ
=
, (3.15)
где VВ – производительность вентилятора, м3/с;
Hхар− характерный напор вентилятора, Па;
− коэффициент полезного действия вентилятора, % .
Подставим значения и найдем максимальную теоретическую мощность вентилятора NВ , кВт
NВ
=
6,68
кВт.
Мощность электродвигателя для привода вентилятора Nуст , кВт , вычисляется по формуле
Nуст
=
;
(3.16)
где Кз – коэффициент запаса мощности на пусковой момент;
Кt – коэффициент запаса, учитывающий влияние температуры среды, где
расположен вентилятор;
п – коэффициент полезного действия передачи.
Коэффициент запаса мощности на пусковой момент, определяется по табл.3.15, с. 90 /1/, Кз = 1,05; коэффициент запаса, учитывающий влияние температуры среды, где расположен вентилятор, определяется по табл. 3.16, с. 91, /1/, Кt = 1,15 коэффициент полезного действия передачи, hп =0,90.
По формуле (3.16) найдем мощность электродвигателя для привода вентилятора Nуст , кВт
Nуст
=
8,962
кВт.
Подбор электродвигателя к вентилятору осуществляется по табл. 3.17, с. 91, /1/. Принимаем электродвигатель 4А132М4У3 с мощностью N = 11 кВт, частотой вращения ротора 750 мин-1 и массой 93 кг.