
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля фактическими пиломатериалами ф и условным материалом у.........................10
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов..........................................18
- •Введение
- •1. Технологический расчет камер и цеха
- •2.Определение производительности камер в условном материале.
- •3.Определение необходимого количества камер.
- •1.1. Пересчет объема фактического пиломатериала
- •Где к коэффициент продолжительности оборота камеры
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •По формуле (1.5) находим коэффициент заполнения штабеля объемного заполнения по высоте
- •Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле
- •1.1.2 Расчеты по определению продолжительности сушки пиломатериалов
- •Определение продолжительности сушки пиломатериалов
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов
- •1.2. Определение производительности камер в условном материале
- •1.3. Определение необходимого количества камер
- •1.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
- •2.2.2. Расчет массы влаги, испаряемой за время одного оборота камеры
- •2.2.3. Расчет массы влаги, испаряемой из камеры в секунду
- •2.2.4. Определение расчетной массы испаряемой влаги
- •2.3. Выбор режима сушки
- •2.3.1. Режимы сушки в камерах периодического действия
- •2.4. Определение параметров агента сушки
- •2.5. Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.5.1. Объем циркулирующего агента сушки
- •2.5.2. Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги
- •2.5.3. Определение параметров воздуха на выходе из штабеля
- •2.5.4. Уточнение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.6. Определение объема свежего и отработанного воздуха
- •2.6.1. Масса свежего и отработанного воздуха на 1 кг испаряемой влаги
- •2.6.2. Объем свежего (приточного) воздуха, поступающего в камеру
- •2.6.3. Объем отработанного воздуха (выбрасываемого из камеры)
- •2.6.4. Расчет приточно-вытяжных каналов камеры
- •2.7. Определение расхода тепла на сушку
- •2.7.1. Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины
- •2.7.2. Удельный расход тепла при начальном прогреве
- •2.7.3. Общий расход тепла на камеру при начальном прогреве
- •2.7.4. Определение расхода тепла на испарение влаги
- •2.7.5. Потери тепла через ограждения камеры
- •1−Алюминиевый щит; 2−Isover classic;
- •1, 5 − Алюминиевый щит; 2,4 − асбест; 3 – Isover Ultra
- •Расчет потерь через ограждения
- •2.7.6. Определение удельного расхода тепла на сушку
- •2.7.7. Определение расхода тепла на 1 м3 расчетного материала
- •2.8. Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.8.1. Выбор типа калорифера
- •2.8.2. Тепловая мощность калорифера
- •2.8.3. Расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.9. Определение расхода пара
- •2.9.1. Определение расхода пара на 1 м3 расчетного материала
- •2.9.2. Расход пара на камеру
- •2.9.3. Расход пара на сушильный цех
- •2.9.4.Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема
- •2.10. Определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов
- •2.11. Выбор конденсатоотводчиков
- •3. Аэродинамический расчет камеры
- •3.1 Методика расчета потребного напора вентилятора
- •3.2. Последовательность аэродинамического расчета
- •3.2.1. Составление аэродинамической схемы камеры
- •3.2.2 Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
- •3.2.3. Определение сопротивлений движения агента сушки на каждом участке.
- •3.2.4. Выбор типа вентилятора
- •3.2.5. Определение мощности и выбор электродвигателя
- •Планировка сушильного цеха
- •4.1. Механизация работ по формированию штабелей
3.2.3. Определение сопротивлений движения агента сушки на каждом участке.
Сопротивление на участке 1 движения агента h1 , Па, определяется по формуле
h1
=
,
(3.6)
где − средняя плотность агента сушки на входе в штабель и выходе из шта-
беля (см. п. 2.4 с. 26 и п. 2.5.3 с 28), кг/м3;
vвх − скорость агента сушки на участке , м/с;
вх – коэффициент местных потерь.
Коэффициент местных потерь перегородок, в которых монтируются вентиляторы принимают габ=0,8 с.74/1/, vвх , см табл. 9, с. 66 пояснительной записки. Подставим все известные величины и найдем сопротивление на каждом участке движения агента h , Па.
Участок 1. Вентилятор.
h1
=
Па.
Участок 2. Верхний циркуляционный канал.
h2
=
, (3.7)
где ρ− плотность воздуха, кг/м3;
v2− скорость агента сушки на участке ,м/с;
ξ – коэффициент трения о стенки канала;
l − длина участка, м;
u− периметр канала, м;
f− площадь поперечного сечения канала, м2.
Скорость агента сушки в канале равна v2=3,989 м/с (см. табл. 9), коэффициент трения о стенки канала принимаем ξ=0,016, длина участка l = 1м, а периметр u канала , при длине канала L=13,7 м и высоте канала Н=1,1 м равен 29,6 м. Найдем сопротивление воздуха на участке 2, 12
h2
=
Па.
Участок 3,13. Биметаллические калориферы.
Сопротивление воздуха на участке 3,13, h3, 13 , Па, выбирается по значению сопротивления движения агента сушки биметаллических калориферов по табл. 3.12, с.75/1/. Для этого найдем произведение ρvк
ρvк = 0,995∙7,889 = 7,849
Примем сопротивление воздуха Dh3,13 = 50 Па. Тогда сопротивление агенту сушки на участках будет равно
h3,13 = 2∙50 = 100 Па
Участок 4, 12. Поворот под углом 140°.
Сопротивление на участке 4,12, h4,12 , Па определяется по формуле
h4,12
=
.2,
(3.8)
где v4,12 − скорость агента сушки на участке,м/с;
ρ − плотность воздуха, кг/м3;
zпов – коэффициент местных потерь.
Коэффициент местных потерь для поворота по радиусу принимаем равным zпов=0,23, по табл. 3.7, с. 73 /1/.
h4,12 =
Па.
Участок 5.11. Боковые каналы.
Определим сопротивление на участке 5, 11 сопротивление воздуха, h5,11, по формуле (3.7). Скорость агента сушки в канале равна v5,11 = 9,237 м/с, коэффициент трения о стенки канала принимаем ξ=0,028, а периметр канала ранее посчитан , u=29,6 м. Найдем сопротивление воздуха на участке 5, 15
Dh5,11
=
Па.
Участок 6.10. Поворот под углом 97°
Сопротивление на участке 6.10. h6.10, Па , определяется по выражению
h6,10
=
,
(3.9)
где − плотность агента сушки, кг/м3;
v − скорость агента сушки на участке, м/с;
пов – коэффициент местных потерь, определяемый для внезапного сужения потока.
Коэффициент местных потерь для внезапного сужения потока определяется по табл. 3.6, с. 73 /1/. пов = 0,972.
h6,10=
Па.
Участок 7. Вход в штабель (внезапное сужение).
Сопротивление на участке 7 , h7, Па, определяется по выражению
h7
=
,
(3.10)
где − плотность агента сушки, кг/м3;
v − скорость агента сушки перед штабелем, м/с;
ш– коэффициент внезапного сужения.
Коэффициент для внезапного сужения определяется по табл.3.8, с. 74, /1/
ш = 0,18. Скорость агента сушки перед штабелем, v=2,897 м/с (ранее посчитано в табл. 9, с.57).
h7
=
1,503
Па .
Участок 8. Штабель.
По табл. 3.10. с. 74/1/ для толщины прокладок S = 25 мм и толщины досок 22 мм значение коэффициента для ширины штабеля ш = 10,05
h8 =
Па.
Участок 9.Выход из штабеля (внезапное расширение)
Определим по формуле 3.10. ш = 0,25 по табл. 3.9, с. 74 /1/
h9 =
Па.
Определив сопротивление на каждом участке, определим статический напор hст, Па, который равен сумме сопротивлений на каждом участке, а т. к. система замкнута, то статический напор является полным напором вентилятора Нв= hст
hст = 26,55+0,062+100+8,99+4+82,52+1,503+83,923+2,087 =309,635 Па.