
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля фактическими пиломатериалами ф и условным материалом у.........................10
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов..........................................18
- •Введение
- •1. Технологический расчет камер и цеха
- •2.Определение производительности камер в условном материале.
- •3.Определение необходимого количества камер.
- •1.1. Пересчет объема фактического пиломатериала
- •Где к коэффициент продолжительности оборота камеры
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •По формуле (1.5) находим коэффициент заполнения штабеля объемного заполнения по высоте
- •Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле
- •1.1.2 Расчеты по определению продолжительности сушки пиломатериалов
- •Определение продолжительности сушки пиломатериалов
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов
- •1.2. Определение производительности камер в условном материале
- •1.3. Определение необходимого количества камер
- •1.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
- •2.2.2. Расчет массы влаги, испаряемой за время одного оборота камеры
- •2.2.3. Расчет массы влаги, испаряемой из камеры в секунду
- •2.2.4. Определение расчетной массы испаряемой влаги
- •2.3. Выбор режима сушки
- •2.3.1. Режимы сушки в камерах периодического действия
- •2.4. Определение параметров агента сушки
- •2.5. Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.5.1. Объем циркулирующего агента сушки
- •2.5.2. Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги
- •2.5.3. Определение параметров воздуха на выходе из штабеля
- •2.5.4. Уточнение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.6. Определение объема свежего и отработанного воздуха
- •2.6.1. Масса свежего и отработанного воздуха на 1 кг испаряемой влаги
- •2.6.2. Объем свежего (приточного) воздуха, поступающего в камеру
- •2.6.3. Объем отработанного воздуха (выбрасываемого из камеры)
- •2.6.4. Расчет приточно-вытяжных каналов камеры
- •2.7. Определение расхода тепла на сушку
- •2.7.1. Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины
- •2.7.2. Удельный расход тепла при начальном прогреве
- •2.7.3. Общий расход тепла на камеру при начальном прогреве
- •2.7.4. Определение расхода тепла на испарение влаги
- •2.7.5. Потери тепла через ограждения камеры
- •1−Алюминиевый щит; 2−Isover classic;
- •1, 5 − Алюминиевый щит; 2,4 − асбест; 3 – Isover Ultra
- •Расчет потерь через ограждения
- •2.7.6. Определение удельного расхода тепла на сушку
- •2.7.7. Определение расхода тепла на 1 м3 расчетного материала
- •2.8. Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.8.1. Выбор типа калорифера
- •2.8.2. Тепловая мощность калорифера
- •2.8.3. Расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.9. Определение расхода пара
- •2.9.1. Определение расхода пара на 1 м3 расчетного материала
- •2.9.2. Расход пара на камеру
- •2.9.3. Расход пара на сушильный цех
- •2.9.4.Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема
- •2.10. Определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов
- •2.11. Выбор конденсатоотводчиков
- •3. Аэродинамический расчет камеры
- •3.1 Методика расчета потребного напора вентилятора
- •3.2. Последовательность аэродинамического расчета
- •3.2.1. Составление аэродинамической схемы камеры
- •3.2.2 Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
- •3.2.3. Определение сопротивлений движения агента сушки на каждом участке.
- •3.2.4. Выбор типа вентилятора
- •3.2.5. Определение мощности и выбор электродвигателя
- •Планировка сушильного цеха
- •4.1. Механизация работ по формированию штабелей
3. Аэродинамический расчет камеры
Лесосушильная камера УЛ-2М проектируется и строится с принудительной циркуляцией агента сушки, осуществляемой осевыми реверсивными вентиляторами.
Конечной целью аэродинамического расчета является выбор типа и номера вентилятора, а также определение теоретической мощности вентилятора и установленной мощности электродвигателя вентиляторной установки.
3.1 Методика расчета потребного напора вентилятора
Полный напор вентилятора определяется по формуле, НВ , Па
НВ = hст + hд ; (3.1)
где hст - статический напор, Па ;
hд - динамический напор, Па .
3.2. Последовательность аэродинамического расчета
Аэродинамический расчет лесосушильных камер выполняют в следующей последовательности:
Составление схемы циркуляции агента сушки в камере, аэродинамической схемы камеры.
Подсчет суммарного сопротивления на всех участках движения агента сушки.
Подбор типа и номера вентилятора по соответствующей характеристике.
Определяется теоретическая мощность вентилятора, мощность электродвигателя для привода вентилятора.
3.2.1. Составление аэродинамической схемы камеры
Схема к расчету камеры типа УЛ-2М приведена на рис. 5 .
рис. 5
Таблица 8
Участки циркуляции агента сушки в камере
Номер участка |
Наименование участка |
1 |
Вентилятор |
2 |
Верхний циркуляционный канал |
3,13 |
Биметаллический калориферы |
4,12 |
Поворот под углом 140° |
5,11 |
Боковые каналы |
6,10 |
Поворот под углом 970 |
7 |
Вход в штабель (внезапное сужение) |
8 |
Штабель |
9 |
Выход из штабеля (внезапное расширение) |
3.2.2 Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
Для определения сопротивления каждого участка подсчитывается скорость циркуляции агента сушки на каждом участке vi, м/с, по формуле
vi=
, (3.2)
где Vц− объем циркулирующего агента сушки, м3/с;
fi− площадь поперечного сечения канала в плоскости, перпендикулярной потоку агента сушки на соответствующем участке, м2.
Объем циркулирующего агента сушки Vц=60,116 м3/с из пункта 2.5.1. Рассчитаем площадь для прохода агента сушки fi, м2 , для каждого участка.
Участок 1. Вентилятор.
f1=
nв, (3.3)
где DB− диаметр ротора вентилятора, м;
nв − число вентиляторов в камере.
Диаметр ротора вентилятора принимаем DB=1,25 м, число вентиляторов в камере nв=6. Подставим эти данные в формулу и определим площадь поперечного сечения канала в плоскости вентилятора f1
f1
=
= 7,36 м2.
Участок 2. Верхний циркуляционный канал.
Площадь поперечного сечения участка 2 в данном случае f2 , м2, определиться по формуле
f2=Н1∙L, (3.3)
где Н1− высота циркуляционного канала, м;
L − внутренний размер камеры по длине, м.
f2 = 1,1∙13,7 = 15,07 м2.
Участок 3,13. Биметаллические калориферы.
Площадь сечения канала на этом участке равно площади живого сечения калорифера Fж.с.к.пл. , м2, и определяется по формуле (2.53)
f3 = f13 = 7,62 м2.
Участок 4, 12. Поворот под углом 140°.
f4 =f12= 0,7 ∙ L, (3.4)
f4 =f12=0,7∙13,7=9,59 м2.
Участок 5,11. Боковые каналы.
Боковые каналы имеют переменное сечение, т. е форму клина и определяется по выражению
f5 =f11=bср∙ L, (3.5)
где bс −средняя ширина канала, м
L −внутренний размер камеры по длине, м.
bср=
0,475
м.
f5 =f11=0,475∙13,7=6,508 м2.
Участок 6,10. Поворот под углом 970.
Принимаем сечение канала на участке f6 до поворота агента сушки.
f6 =f10= f5 =f11=6,508 м2.
Участок 7. Вход в штабель (внезапное сужение).
Площадь сечения участка 7 равна площади живого сечения штабеля,
Fж. сеч. шт , м2, которая ранее определялась по формуле (2.15)
f7 = Fж. сеч. шт =20,748 м2.
Участок 8. Штабель.
Площадь сечения участка 8,12 равна площади живого сечения штабеля,
Fж. сеч. шт , м2,
f8 = Fж. сеч. шт =20,748 м2.
Участок 9. Выход из штабеля (внезапное расширение).
Площадь сечения участка 9 равна площади живого сечения штабеля,
Fж. сеч. шт , м2,
f9 = Fж. сеч. шт =20,748 м2.
Определив площадь поперечного сечения канала на каждом участке, по формуле (3.2) найдем скорость циркуляции агента сушки на каждом участке vi, м/с, а результаты расчетов сведем в таблицу 9.
Таблица 9
Расчет скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
Номер участка |
Площадь сечения, fi , м2 |
Скорость агента сушки, vi, м/с |
1 |
7,36 |
8,168 |
2 |
15,07 |
3,989 |
3, 13 |
7,62 |
7,889 |
4, 12 |
9,59 |
6,269 |
5, 11 |
6,508 |
9,237 |
6, 10 |
6,508 |
9,237 |
7 |
20,748 |
2,897 |
8 |
20,748 |
2,897 |
9 |
20,748 |
2,897 |