
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля фактическими пиломатериалами ф и условным материалом у.........................10
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов..........................................18
- •Введение
- •1. Технологический расчет камер и цеха
- •2.Определение производительности камер в условном материале.
- •3.Определение необходимого количества камер.
- •1.1. Пересчет объема фактического пиломатериала
- •Где к коэффициент продолжительности оборота камеры
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •По формуле (1.5) находим коэффициент заполнения штабеля объемного заполнения по высоте
- •Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле
- •1.1.2 Расчеты по определению продолжительности сушки пиломатериалов
- •Определение продолжительности сушки пиломатериалов
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов
- •1.2. Определение производительности камер в условном материале
- •1.3. Определение необходимого количества камер
- •1.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
- •2.2.2. Расчет массы влаги, испаряемой за время одного оборота камеры
- •2.2.3. Расчет массы влаги, испаряемой из камеры в секунду
- •2.2.4. Определение расчетной массы испаряемой влаги
- •2.3. Выбор режима сушки
- •2.3.1. Режимы сушки в камерах периодического действия
- •2.4. Определение параметров агента сушки
- •2.5. Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.5.1. Объем циркулирующего агента сушки
- •2.5.2. Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги
- •2.5.3. Определение параметров воздуха на выходе из штабеля
- •2.5.4. Уточнение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.6. Определение объема свежего и отработанного воздуха
- •2.6.1. Масса свежего и отработанного воздуха на 1 кг испаряемой влаги
- •2.6.2. Объем свежего (приточного) воздуха, поступающего в камеру
- •2.6.3. Объем отработанного воздуха (выбрасываемого из камеры)
- •2.6.4. Расчет приточно-вытяжных каналов камеры
- •2.7. Определение расхода тепла на сушку
- •2.7.1. Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины
- •2.7.2. Удельный расход тепла при начальном прогреве
- •2.7.3. Общий расход тепла на камеру при начальном прогреве
- •2.7.4. Определение расхода тепла на испарение влаги
- •2.7.5. Потери тепла через ограждения камеры
- •1−Алюминиевый щит; 2−Isover classic;
- •1, 5 − Алюминиевый щит; 2,4 − асбест; 3 – Isover Ultra
- •Расчет потерь через ограждения
- •2.7.6. Определение удельного расхода тепла на сушку
- •2.7.7. Определение расхода тепла на 1 м3 расчетного материала
- •2.8. Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.8.1. Выбор типа калорифера
- •2.8.2. Тепловая мощность калорифера
- •2.8.3. Расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.9. Определение расхода пара
- •2.9.1. Определение расхода пара на 1 м3 расчетного материала
- •2.9.2. Расход пара на камеру
- •2.9.3. Расход пара на сушильный цех
- •2.9.4.Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема
- •2.10. Определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов
- •2.11. Выбор конденсатоотводчиков
- •3. Аэродинамический расчет камеры
- •3.1 Методика расчета потребного напора вентилятора
- •3.2. Последовательность аэродинамического расчета
- •3.2.1. Составление аэродинамической схемы камеры
- •3.2.2 Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
- •3.2.3. Определение сопротивлений движения агента сушки на каждом участке.
- •3.2.4. Выбор типа вентилятора
- •3.2.5. Определение мощности и выбор электродвигателя
- •Планировка сушильного цеха
- •4.1. Механизация работ по формированию штабелей
2.9. Определение расхода пара
2.9.1. Определение расхода пара на 1 м3 расчетного материала
Расход
пара на 1 м3 расчетного материала
Рсуш 1м3 ,
,
определиться по формуле
Рсуш 1м3
=
, (2.58)
где qсуш − удельный расход тепла на сушку для среднегодовых условий, ;
m1м3 – масса влаги, испаряемая из 1 м3 расчетного материала, ;
iп − энтальпия сухого насыщенного пара, ;
iп − энтальпия кипящей воды, .
Значения iп , iп даются в таблицах справочной и учебной литературы, при давлении пара в калорифере, р = 0,25 МПа, ориентировочно i = iп - iк можно принять i 2190 .
Имея все необходимые данные, найдем расход пара на 1 м3 расчетного материала Рсуш 1м3
Рсуш 1м3
=
639,664
.
2.9.2. Расход пара на камеру
Расход пара на камеру определяется для зимних и среднегодовых условий. В период прогрева расход пара на камеру определяется по формуле, Ркам.пр., кг/ч
Ркам.пр.=
, (2.59)
где Qпр – расход тепла на прогрев камеры, кВт;
Qог – суммарный расход тепла на потери через ограждения камеры, кВт;
с2 – коэффициент, учитывающий потери тепла паропроводами, конденсатопроводами, конденсатоотводчиками при неорганизованном воздухообмене,
Подставим данные и найдем расход пара на камеру в зимнее время года, Ркам.пр.
Ркам.пр.=
597,355
кг/ч.
Подставим данные и найдем расход пара на камеру для среднегодовых условий, Ркам.пр.
Ркам.пр.=
390,006 кг/ч.
Расход пара на камеру в период сушки определяется по следующей формуле,
Ркам.суш., кг/ч
Ркам.суш =
, (2.60)
где Qисп – расход тепла испарение влаги, кВт;
Qог – суммарный расход тепла на потери через ограждения камеры, кВт.
Найдем расход пара на камеру в период сушки для зимних условий, Ркам.суш.
Ркам.суш =
167,309
кг/ч.
Найдем расход пара на камеру в период сушки для среднегодовых условий, Ркам.суш.,
Ркам.суш =
139,644
кг/ч.
2.9.3. Расход пара на сушильный цех
Максимальный расход пара в зимних условиях на сушильный цех, состоящий из камер периодического действия, определяется по следующей формуле, Рцеха, кг/ч
Рцеха =
,
(2.61)
где nкам.пр. – число камер, в которых одновременно идет прогрев материала;
nкам.суш. – остальные камеры цеха, в которых идет процесс сушки;
Ркам.пр. − расход пара на камеру в период прогрева, кг/ч;
Ркам.суш − расход пара на камеру в период сушки, кг/ч.
В данной камере УЛ-2М 16 камер. Число камер, в которых одновременно идет прогрев материала, примем три. Число камер, в которых идет процесс сушки – тринадцать. Подставим значения и найдем расход пара в зимних условиях на сушильный цех, Рцеха,
Рцеха = 3∙597,355+ 13∙167,309=3967,08 кг/ч.
2.9.4.Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема
пиломатериалов
Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема пиломатериалов, определяется по формуле, Ргод , кг/год
Ргод =
,
(2.62)
где Ф – объем фактически высушенного или подлежащего сушке пиломатериа-
ла данного размера и породы, м3;
сдлит – коэффициент, учитывающий увеличение расхода пара, при сушки
пиломатериалов, сохнущих медленнее расчетного материала;
Средневзвешенная продолжительность сушки фактических пиломатериалов определяется по формуле, ср.ф , ч
ср.ф =
,
(2.63)
где 1 , 2 , n – продолжительность сушки фактических пиломатериалов отдель-
но по породам и сечениям, ч;
Ф1,Ф2 ,Фn −годовой объем этих же пиломатериалов отдельно по породам и
сечениям, м3 .
Подставим данные и найдем средневзвешенную продолжительность сушки фактических пиломатериалов, ср.ф , ч
ср.ф=
+
218,583
ч.
Продолжительность
сушки расчетного материала рас
= 84,909 ч, тогда отношение
= 2,574, по табл. 2.12, с.53, /1/ методом
интерполирования находим коэффициент
сдлит = 1,315 .
Подставим найденные значения в формулу (2.64) и найдем среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема пиломатериалов, определяется по формуле, Ргод
Ргод = 639,644∙ 9750∙1,315 =8199788,329 кг/год.