
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля фактическими пиломатериалами ф и условным материалом у.........................10
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов..........................................18
- •Введение
- •1. Технологический расчет камер и цеха
- •2.Определение производительности камер в условном материале.
- •3.Определение необходимого количества камер.
- •1.1. Пересчет объема фактического пиломатериала
- •Где к коэффициент продолжительности оборота камеры
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •По формуле (1.5) находим коэффициент заполнения штабеля объемного заполнения по высоте
- •Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле
- •1.1.2 Расчеты по определению продолжительности сушки пиломатериалов
- •Определение продолжительности сушки пиломатериалов
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов
- •1.2. Определение производительности камер в условном материале
- •1.3. Определение необходимого количества камер
- •1.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
- •2.2.2. Расчет массы влаги, испаряемой за время одного оборота камеры
- •2.2.3. Расчет массы влаги, испаряемой из камеры в секунду
- •2.2.4. Определение расчетной массы испаряемой влаги
- •2.3. Выбор режима сушки
- •2.3.1. Режимы сушки в камерах периодического действия
- •2.4. Определение параметров агента сушки
- •2.5. Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.5.1. Объем циркулирующего агента сушки
- •2.5.2. Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги
- •2.5.3. Определение параметров воздуха на выходе из штабеля
- •2.5.4. Уточнение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.6. Определение объема свежего и отработанного воздуха
- •2.6.1. Масса свежего и отработанного воздуха на 1 кг испаряемой влаги
- •2.6.2. Объем свежего (приточного) воздуха, поступающего в камеру
- •2.6.3. Объем отработанного воздуха (выбрасываемого из камеры)
- •2.6.4. Расчет приточно-вытяжных каналов камеры
- •2.7. Определение расхода тепла на сушку
- •2.7.1. Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины
- •2.7.2. Удельный расход тепла при начальном прогреве
- •2.7.3. Общий расход тепла на камеру при начальном прогреве
- •2.7.4. Определение расхода тепла на испарение влаги
- •2.7.5. Потери тепла через ограждения камеры
- •1−Алюминиевый щит; 2−Isover classic;
- •1, 5 − Алюминиевый щит; 2,4 − асбест; 3 – Isover Ultra
- •Расчет потерь через ограждения
- •2.7.6. Определение удельного расхода тепла на сушку
- •2.7.7. Определение расхода тепла на 1 м3 расчетного материала
- •2.8. Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.8.1. Выбор типа калорифера
- •2.8.2. Тепловая мощность калорифера
- •2.8.3. Расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.9. Определение расхода пара
- •2.9.1. Определение расхода пара на 1 м3 расчетного материала
- •2.9.2. Расход пара на камеру
- •2.9.3. Расход пара на сушильный цех
- •2.9.4.Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема
- •2.10. Определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов
- •2.11. Выбор конденсатоотводчиков
- •3. Аэродинамический расчет камеры
- •3.1 Методика расчета потребного напора вентилятора
- •3.2. Последовательность аэродинамического расчета
- •3.2.1. Составление аэродинамической схемы камеры
- •3.2.2 Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
- •3.2.3. Определение сопротивлений движения агента сушки на каждом участке.
- •3.2.4. Выбор типа вентилятора
- •3.2.5. Определение мощности и выбор электродвигателя
- •Планировка сушильного цеха
- •4.1. Механизация работ по формированию штабелей
1−Алюминиевый щит; 2−Isover classic;
Рис. 2
Рассчитаем
коэффициент теплопередачи для наружных
боковых стен и перекрытия, kст
,
по формуле (2.44), если коэффициент
теплоотдачи для внутренних поверхностей
ограждений принимается ориентировочно
aВН = 25
;
толщина алюминиевого щита d1=d3
=0,003 м; коэффициент теплопроводности
алюминия l1=l3=240
;толщина
Isover classic
d2=0,140 м; коэффициент
теплопроводности Isover
classic l2=0,038
;
коэффициент теплоотдачи для наружных
поверхностей ограждений aН
= 9
– для отапливаемых помещений.
kст =
0,274
Вт/(м2 ˚С)
Коэффициент теплопередачи пола kпол , , в таком случае будет равен
kпол =
.
Конструкция двери камеры УЛ-2М
1, 5 − Алюминиевый щит; 2,4 − асбест; 3 – Isover Ultra
Рис. 3
Рассчитаем коэффициент теплопередачи для двери камеры,
kдв, ,по формуле (2.44), если коэффициент теплоотдачи для внутренних поверхностей ограждений принимается ориентировочно aВН =25 ; толщина алюминиевого щита d1=d5=0,001 м; коэффициент теплопроводности алюминия l1=l5=240 ; толщина слоя асбеста d4=d2=0,004 м; коэффициент теплопроводности асбеста l2=l4=0,22 ; толщина теплоизоляционного материала из Isover Ultra d3=0,09 м; коэффициент теплопроводности Isover Ultra l3=0,33 ; коэффициент теплоотдачи для наружных поверхностей ограждений aН = 9 – для отапливаемых помещений.
kдв
=
.
Примем расчетную температуру наружного воздуха to =15 C . Расчет тепла через ограждения удобно вести по форме таблице 7.
Таблица 7
Расчет потерь через ограждения
Наименование ограждений |
Fог , м2 |
kогр , |
tс, C |
to , C |
tс - to , C |
Qог , кВт |
1.Наружная боковая стена |
34,1 |
0,274 |
60,5 |
15 |
45,5 |
0,425 |
2.Торцовая стена со стороны коридора управления |
2,6 |
0,274 |
60,5 |
15 |
45,5 |
0,034 |
3.Торцовая стена со стороны траверсного коридора
|
9,4 |
0,274 |
60,5 |
15 |
45,5 |
0,117 |
4.Перекрытие |
55,4 |
0,274 |
60,5 |
15 |
45,5 |
0,691 |
5.Пол |
27,8 |
0,137 |
60,5 |
10 |
50,5 |
0,193 |
6.Дверь |
6,8 |
0,113 |
60,5 |
15 |
45,5 |
0,035 |
Общие потери тепла Qог = 1,49 кВт |
По примечанию с.44 /1/ суммарные теплопотери через ограждения Qог увеличивают в 1,5 раза, следовательно суммарные теплопотери через ограждения будут равны Qо
Qог=1,49·1,5=2,235 кВт
Удельный расход тепла на потери через ограждения высчитывается по формуле, qогр ,
qогр
=
; (2.47)
Подставим данные и найдем удельный расход тепла, qогр
qогр
=
131,471
.