
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля фактическими пиломатериалами ф и условным материалом у.........................10
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов..........................................18
- •Введение
- •1. Технологический расчет камер и цеха
- •2.Определение производительности камер в условном материале.
- •3.Определение необходимого количества камер.
- •1.1. Пересчет объема фактического пиломатериала
- •Где к коэффициент продолжительности оборота камеры
- •1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •По формуле (1.5) находим коэффициент заполнения штабеля объемного заполнения по высоте
- •Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля
- •Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле
- •1.1.2 Расчеты по определению продолжительности сушки пиломатериалов
- •Определение продолжительности сушки пиломатериалов
- •1.1.3. Пересчет объема фактических пиломатериалов
- •1.2. Определение производительности камер в условном материале
- •1.3. Определение необходимого количества камер
- •1.4 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
- •2.2.2. Расчет массы влаги, испаряемой за время одного оборота камеры
- •2.2.3. Расчет массы влаги, испаряемой из камеры в секунду
- •2.2.4. Определение расчетной массы испаряемой влаги
- •2.3. Выбор режима сушки
- •2.3.1. Режимы сушки в камерах периодического действия
- •2.4. Определение параметров агента сушки
- •2.5. Определение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.5.1. Объем циркулирующего агента сушки
- •2.5.2. Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги
- •2.5.3. Определение параметров воздуха на выходе из штабеля
- •2.5.4. Уточнение объема и массы циркулирующего агента сушки
- •2.6. Определение объема свежего и отработанного воздуха
- •2.6.1. Масса свежего и отработанного воздуха на 1 кг испаряемой влаги
- •2.6.2. Объем свежего (приточного) воздуха, поступающего в камеру
- •2.6.3. Объем отработанного воздуха (выбрасываемого из камеры)
- •2.6.4. Расчет приточно-вытяжных каналов камеры
- •2.7. Определение расхода тепла на сушку
- •2.7.1. Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины
- •2.7.2. Удельный расход тепла при начальном прогреве
- •2.7.3. Общий расход тепла на камеру при начальном прогреве
- •2.7.4. Определение расхода тепла на испарение влаги
- •2.7.5. Потери тепла через ограждения камеры
- •1−Алюминиевый щит; 2−Isover classic;
- •1, 5 − Алюминиевый щит; 2,4 − асбест; 3 – Isover Ultra
- •Расчет потерь через ограждения
- •2.7.6. Определение удельного расхода тепла на сушку
- •2.7.7. Определение расхода тепла на 1 м3 расчетного материала
- •2.8. Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.8.1. Выбор типа калорифера
- •2.8.2. Тепловая мощность калорифера
- •2.8.3. Расчет поверхности нагрева калорифера
- •2.9. Определение расхода пара
- •2.9.1. Определение расхода пара на 1 м3 расчетного материала
- •2.9.2. Расход пара на камеру
- •2.9.3. Расход пара на сушильный цех
- •2.9.4.Среднегодовой расход пара на сушку всего заданного объема
- •2.10. Определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов
- •2.11. Выбор конденсатоотводчиков
- •3. Аэродинамический расчет камеры
- •3.1 Методика расчета потребного напора вентилятора
- •3.2. Последовательность аэродинамического расчета
- •3.2.1. Составление аэродинамической схемы камеры
- •3.2.2 Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
- •3.2.3. Определение сопротивлений движения агента сушки на каждом участке.
- •3.2.4. Выбор типа вентилятора
- •3.2.5. Определение мощности и выбор электродвигателя
- •Планировка сушильного цеха
- •4.1. Механизация работ по формированию штабелей
2.7. Определение расхода тепла на сушку
Расход тепла на сушку складывается из затрат тепла на прогрев материала, испарение влаги из него и на теплопотери через ограждения камеры. Затраты тепла на прогрев ограждений, технологического и транспортного оборудования учитываются введением поправочных коэффициентов. Расчет ведется для зимних и среднегодовых условий.
2.7.1. Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины
Для зимних условий расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины, qпр.1м3 ,
, можно найти по формуле
qПР.1м3 =
, (2.33)
111
где w – плотность древесины расчетного материала при заданной начальной
влажности
Wн ,
;
б – базисная плотность древесины расчетного материала, ;
Wн – начальная влажность расчетного материала, %;
Wг.ж − содержание незамерзшей связанной (гигроскопической) влаги, %;
− скрытая теплота плавления льда, ;
с(-) − средняя удельная теплоемкость при отрицательной температуре,
;
с(+) − средняя удельная теплоемкость при положительной температуре,
;
t о – начальная расчетная температура для зимних условий, C;
t пр – температура древесины при ее прогреве, C.
Плотность древесины расчетного материала можно найти как графическим методом, так и аналитическим, используя следующую формулу, W ,
W = Б (1 + 0,01 Wн ) . (2.34)
По табл. 1.2,с. 9 /1/ определим базисную плотность древесины кедра (расчетного материала), Б =350 ,тогда плотность древесины расчетного материала , W при начальной влажности 104 % будет равна
w
= 350∙
(1 +
)
= 714
.
Средняя удельная теплоемкость древесины определяется по диаграмме на рис.13, с. 34, /2/ .При этом средняя температура древесины, t ср , C , принимается
для с(-) t
ср =
, (2.35)
для с(+) t
ср =
. (2.36)
По табл.2.5, с. 39, /1/ выберем начальную расчетную температуру для зимних условий в г.Чита: t 0 = -41 C . А по табл. 2.4, с. 38 /1/ определим температуру древесины при ее прогреве t пр, причем из табличного значения необходимо вычесть 3 C .
Если толщина пиломатериалов S1 = 22 мм , а режим сушки мягкий, то температура древесины при ее прогреве будет равна
t пр = 67 – 3 = 64 C .
Зная все необходимые величины по формулам (2.35) и (2.36) найдем среднюю отрицательную и положительную температуры
для с(-) t ср
=
= -20,5 C
,
для с(+) t
ср =
=
32 C .
По диаграмме на рис.13, с. 34, /2/ определим среднюю удельную теплоемкость древесины
с(-) = 2,05 ,
с(+) = 3,20 .
Содержание незамерзшей связанной (гигроскопической) влаги определим по рис. 2.3, с. 37, /1/, WГ. Ж. = 13 %
По формуле (2.33) найдем расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины для зимних условий, qПР.1м3
qпр.1м3 =
=
312936,4
.
2. Для среднегодовых условий расход тепла на начальный прогрев 1 м3
древесины, qпр.1м3 , , можно найти по формуле
qпр.1м3 = W с(+) (t ПР - t 0 ) , (2.37)
где t 0 – среднегодовая температура древесины, C;
с(+) − средняя удельная теплоемкость при положительной температуре,
;
t пр − температура древесины при ее прогреве, °C;
rw – плотность древесины расчетного материала при заданной начальной
влажности Wн , ;
Удельная теплоемкость древесины в формуле (2.37) определяется по той же диаграмме, что и для зимних условий (рис.13) при t ср
t ср =
= 30,5 C
,
тогда средняя удельная теплоемкость при положительной температуре равна
с(+) = 3,19 .
По формуле (2.37) найдем расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины для среднегодовых условий, qпр.1м3
qпр.1м3 =
152603,22
.