Распределение процессов на конвейере с 16 стоянками:

Стоянка № 1. Сборка подстропильных и стропильных ферм на тележке конвейера, оборудованной сборочным шаблоном.

Стоянка № 2. Монтаж прогонов, вертикальных и горизон­тальных связей.

Стоянка № 3. Монтаж ферм аэрационных фонарей.

Стоянка № 4. Монтаж остальных конструкций аэрационного фонаря, установка лесов и подмостей для отделочных ра­бот, очистка металлоконструкций перед окраской. Монтаж сантехнического, электротехнического, вентиляци­онного оборудования, технологических коммуникаций ведут параллельно с монтажом металлоконструкций, продолжитель­ность этих работ на стоянке № 3 — 1 ч, на стоянке № 4 — 2 ч. Стоянка № 5. Грунтовка поверхностей, первая покраска эмалью. Стоянка № 6. Вторая и третья покраски эмалью, разборка подмостей. Стоянка № 7. Укладка профнастила на окрылках блока. Кран обслуживает стоянки 7 и 8. Стоянка № 8. Укладка профнастила на фонаре. Стоянка № 9. Устройство карнизных свесов и примыканий к фонарям. Стоянка № 10 (резервная). Технический осмотр собранного блока, устранение недоделок, сдача блока под устройство кровли. Стоянка № 11. Устройство паро- и теплоизоляции. Бригада состоит из четырех звеньев. Стоянка № 12. Устройство основного гидроизоляционного ковра и сверху — защитного слоя. Бригада — 4 звена. Стоянка № 13. Примыкание кровли к фонарю, устройство защитного слоя. Бригада — 3 звена. Стоянка № 14. Остекление металлических оконных пере­плетов, монтаж сантехнических и вентиляционных трубопро­водов. Стоянка № 15. Монтаж воздуховодов, установка элементов вентиляционных систем, окраска трубопроводов. Стоянка № 16. Завершение всех специальных работ, мон­таж электрооборудования и установка всей арматуры. Устране­ние обнаруженных дефектов и недоделок по всем видам работ.Так, для конвейера с 16 стоянками было заготовлено 20 те­лежек с двумя осями на колею 840 см, из них 16 тележек — на стоянках конвейера, одна — на подкатке под блок на стоянке № 1, одна — на путях возврата, две тележки — в резерве.При сборке стальных конструкций на конвейере в среднем занято до 50 монтажников в каждую смену, задействован боль­шой парк монтажных механизмов. При вынужденных останов­ках конвейера монтажники несут значительные потери рабочего времени, ритм работы конвейера сбивается. Эти недостатки устраняются при стендово-конвейерной сборке блоков.

При этом методе укрупнение блоков покрытия на стендах не зависит от работы всех остальных смежников. Сборка бло­ков на стенде опережает ритм конвейера и создает возмож­ность накопления собранных блоков в начале конвейерной линии, на которой в этом случае выполняются работы всех смежных организаций, которые доводят блоки до полной строительной готовности. Стенды работают отдельно от кон­вейера, и их число при необходимости может быть увеличено или уменьшено (рис. 10.5).

Конвейерная линия, в зависимости от местных условий, может быть расположена параллельно или перпендикулярно продольному фасаду. При отсутствии свободной территории, примыкающей к строящемуся зданию и пригодной для раз­вертывания конвейера, он может быть размещен в одном из пролетов строящегося корпуса и будет обслуживаться техноло­гическими мостовыми кранами, смонтированными в пролете до начала работ на конвейере. Готовыми блоками покрытия в первую очередь закрывают этот пролет, что создает благопри­ятные условия для выполнения кровельных, стекольных и окрасочных работ на блоках, собираемых на конвейере.