
- •5 Механическая обработка деталей машин резанием
- •5.1 Физико-механические основы резания
- •5.2 Обработка заготовок на токарных станках
- •5.3 Обработка на строгальных станках
- •5.4 Обработка на сверлильных станках
- •5.4.1 Режущий инструмент для получения отверстий
- •5.5 Обработка на расточных станках
- •5.6 Обработка заготовок на фрезерных станках
- •5.7 Обработка заготовок на протяжных станках
- •5.8 Обработки заготовок на шлифовальных ставках
- •5.9 Обработка заготовок зубчатых колес
- •5.10 Методы обработки заготовок без снятия стружки
- •5.11 Понятие о базах
- •6 Поверхностная обработка деталей и изделий
- •6.1 Основные виды термической обработки
- •6.2 Химико-термическая обработка
- •6.3 Покрытия
- •7 Технология сборки машин
- •7.1 Разъемные соединения
- •7.2 Сборка посредством сварки
- •8 Изготовление деталей из пластмасс
- •8.1 Технологический процесс изготовления резиновых технических изделий
5.5 Обработка на расточных станках
Расточные станки применяют в основном для обработки отверстий с точно координированными осями в крупно- и среднегабаритных заготовках корпусных деталей.
На расточных станках выполняют сверление, зенкерование, развертывание, растачивание (рис. 5.9) отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей резцом, подрезание торцов, нарезание резьбы и фрезерование плоскостей. Поверхности на расточных станках формообразуются за счет сочетания главного вращательного движения режущего инструмента и движения подачи, сообщаемого инструменту или заготовке.
Рис. 5.9. Схема растачивания отверстия
По расположению основных узлов и приспособленности к выполнению основных операций различают: горизонтально-расточные, координатно-расточные, алмазно-расточные станки.
5.6 Обработка заготовок на фрезерных станках
Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распространенных методов обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом - фрезой.
Технологический метод формообразовния поверхностей фрезерованием характеризуется главным вращательным движением инструмента и. как правило, поступательным движением подачи заготовки.
Особенностью процесса фрезерования является прерывность процесса резания каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполняет работу резания только на некоторой части оборота- а затем продолжает движение, не касаясь заготовки, до следующего врезания.
Различают две основные схемы фрезерования: цилиндрической (дисковой) и торцевой фрезами.
Среди универсальных (неспециализированных) фрезерных станков различают два основных тина: горизонтально-фрезерные (рис.5.10, а) и вертикально-фрезерные (рис.5.10, б) станки. Основным их отличием является ориентировка оси вращения шпинделя.
а) б)
1 - станина; 2 - коробка скоростей; 3 - шпиндельная головка;
4 - шпиндель; 5 - рабочий стол; 6 - салазки; 7 - консоль;
8 - коробка подач; 9 - хобот; 10 - подвеска с подшипником.
Рис. 5.10. Общий вид гориэои-зонтально-фрезерного (а) и вертикально-фрезерного (б) станка
На горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках выполняют следующие операции (рис. 5.11):
Рис. 5.11. Схемы обработки поверхностей заготовок на вертикально- и горизонтально- фрезерных станках
- фрезеруют горизонтальные плоскости (рис. 5.11,а) (рис. 5.11,6);
- фрезеруют вертикальные плоскости (рис. 5.11,в) (рис. 5.11,г);
-фрезеруют наклонные плоскости и скосы (рис. 5.11,д) (рис. 5.11,е) (рис. 5.11,ж);
-фрезеруют комбинированные плоскости (рис. 5.11,з) набором фрез на горизонтально-фрезерных станках;
- фрезеруют уступы и прямоугольные пазы (рис. 5.11,и) (рис. 5.11,к):
- фрезеруют фасонные пазы (рис. 5.11,л);
- фрезеруют угловые пазы (рис. 5.11,м);
- фрезеруют пазы типа "ласточкин хвост" (рис. 5.11, и);
- Т-образные пазы (рис. 5.11,о) фрезеруют в два прохода: вначале паз прямоугольного профиля, а затем концевой одноугольной или фрезой для Т-образных пазов;
- фрезеруют закрытые (рис.32,п) и открытые (рис. 5.11,р) шпоночные пазы;
- фрезеруют пазы под сегментные шпонки (рис. 5.11,с)
- фрезеруют фасонные поверхности (рис. 5.11,т) фасонными фрезами соответствующего профиля;