5.3 Обработка на строгальных станках
Различают поперечно-строгальные станки, на которых резец совершает возвратно-покупательное движение v, а заготовка - движение поперечной подачи Sп в горизонтальной плоскости (рис. 5.6, а) и продольно-строгальные станки на которых заготовка совершает возвратно-поступательное движение v , а режущий инструмент - движение подачи Sп (рис. 5.6, б).
Долбление выполняют на долбежных станках, которые можно считать разновидностью строгальных. На них заготовки обрабатываются при возвратно-поступательном движении v режущего инструмента, совершаемого в вертикальной плоскости, и движения подачи заготовки Sп в горизонтальной плоскости (рис. 5.6, в)
Процесс резания при строгании прерывистый, и удаление материала происходит только при прямое (рабочем) ходе Во время обратного (холостого) хода резец работу резания не производит.
Рис. 5.6. Схемы обработки плоской поверхности на поперечно-строгальном (а), продольно-строгальном (б) и долбежном (в) станках
Рис. 5.7. Схемы обработки поверхностей на строгальных и долбежных станках
На строгальных и долбежных станках обрабатывают (рис. 5.7) плоские поверхности - горизонтальные (а, д), вертикальные (б, д) и наклонные (в); уступы, пазы Т-образные, V-образные, типа "ласточкина хвоста" (е), призматические (прямоугольные, трапецеидальные) ; рифленые поверхности (г); фасонные поверхности (фасонными резцами (и) или по копиру (ж)). Кроме того, на них разрезают заготовки.
На долбежных станках обрабатывают плоские вертикальные поверхности, многогранники, многогранные отверстия, наружные и внутренние пазы (к), фасонные поверхности.
5.4 Обработка на сверлильных станках
Сверление - метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия с целью увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости.
Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси - главного движения и поступательного движения его вдоль оси - движения подачи. Оба движения на сверлильном станке сообщают инструменту.
Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении, так как затруднен отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента.
5.4.1 Режущий инструмент для получения отверстий
Отверстия на сверлильных станках обрабатываются сверлами, зенкерами, развертками и метчиками.
По конструкции и назначению сверла подразделяют на спиральные, центровые и специальные. Наиболее распространенным является спиральное сверло (рис. 5.8), которое состоит из четырех частей: рабочей б, шейки 2, хвостовика 4 и лапки 3. В рабочей части различают режущую 1 и направляющую 5 части.
Сверло имеет следующие элементы: два главных режущих лезвия 11, образованных пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющих основную работу резания; поперечное режущее лезвие 12 (перемычку) и два вспомогательных режущих лезвия 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании.
Рис. 5.8. Части и элементы спирального сверла
Зенкеры (рис. 5.9) применяют для обработки отверстий в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленных отверстий. В отличии от сверл они снабжены тремя или четырьмя главными режущими лезвиями и не имеют поперечного лезвия, что повышает их прочность и жесткость, (по рис. 28 а; все позиции как и у сверла, кроме 5 - калибрующая часть). Зенкеры бывают цилиндрические, конические и торцевые.
Рис. 5.9. Инструменты для обработки отверстий на сверлильных станках: а - в - зенкеры, г - е - развертки; ж - метчик
Развертка применяют для окончательной обработки отверстий. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические и конические развертки. Развертки имеют от 6 до 12 главных режущих лезвий, расположенных на режущей части 7 с направляющим конусом. Колибрующая часть 8 направляет развертку в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности.
Для достижения требуемой точности выполнения отверстий применяют последовательно сверло, зенкер, развертку. Например для выполнения отверстия 28H7(+0,0ЗЗ) производят сверление 26, зенкерование 27,75, черновое развертывание 27,9 чистовое развертывание 28H7(+0,0ЗЗ).
Метчики применяют для нарезания внутренних резьб. Метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или спиральными канавками, образующими режущие лезвия и состоит из рабочей и хвостовой части. Рабочая часть имеет режущую (заборную) 9 и колибрующую 10 части. Профиль резьбы метчика соответствует профилю нарезаемой резьбы.