
- •10 Основные полезные ископаемые в недрах
- •11 Комплексное использование пр
- •19. Мокрые методы очистки отходящих газов
- •20. 27. Техника защиты окружающей природной среды от пыли. Принцип действия аппаратов обеспыливания газов (пылеосадительные камеры, циклоны, фильтры 32, скрубберы 29).
- •1 . Гравитационные методы – дешевые и примитивные.
- •21. Техника защиты опс от газообр-х и парообр-х зв
- •22. Очистка газов от оксидов углерода со2 и со.
- •23. Очистка газов от оксидов азота.
- •27. Сухие методы очистки
- •30. Классификация пылей по их дисперсности.
- •31. Эффективность и производительность циклонов, устройство и принцип работы циклона.
- •32. Классификации фильтров
- •3. Волокнистые фильтры
- •33. Очистка газов от аммиака.
- •36. Влияние конструкции зданий, сооружений и метеорологических условий на эффективность рассеивания.
- •38. Основные принципы создания безотходных (малоотходных) технологий и производств.
- •39. Вторичные материальные ресурсы (вмр), замкнутые системы производства, малоотходные производства.
32. Классификации фильтров
Первый класс – промышленные фильтры очень грубой очистки. Входная концентрация твёрдых частиц высокая – до 60 г/м3 используются ткани металлические сетки. Эти фильтры регенерируются.
Второй класс - воздушные фильтры. Используются в системах приточной вентиляции. Входная концентрация пыли 50 мг/м3 .
Третий класс – фильтры тонкой очистки. Концентрация меньше 1 мг/м3 используются в электроники и фармацевтике. Не регенерируются. Эффективность очистки до 99%,в зависимости от материала фильтра бывают: волокнистые,тканные,зернистые
1.Тканые фильтры – удерживают пыль и регенерируют, нельзя покрывать специальным составом иначе не смогут регенерировать. Дешёвые ткани – хлопок, шерсть но нельзя пропускать газы высокой температуры и кислотные компоненты. Капрон, нейлон, стекловолокно – дорого.
2
.
Рукавный фильтр
– три камеры работают, 3 отдыхают, в
основе работы лежит проход газа через
перегородки.
Диаметр задерживаемых частиц более 10 мкм. Скорость движения воздуха 2 – 3 м/c.
1 – корпус камеры 2 – распределительная решётка 3 – зашитый с одной стороны рукав
4 – встряхивающее устройство для регенерации 5 – рукаводержатель
Частицы по инерции абсорбируются на ткани и становятся ловушкой для других частиц. В основе работы лежит проход газа через перегородки. В процессе чистки частицы пыли приближаются к волокнам и под действием электростатического притяжения осаждаются на них. Для регенерации перекрывается поток газа и включается встряхивающее устройство.
3. Волокнистые фильтры
В
волокнистых фильтрах фильтрующий
элемент состоит из нескольких слоёв.
Это фильтры объёмного действия, толщина
от нескольких мкм. До 2 метров. Скорость
движения воздуха 15 см/сек.
1 – корпус
2 – фильтрующий материал в виде ленты
3 – П образная полка
4 – гофрированный разделитель (пластик или алюминий)
Фильтрующий материал в виде ленты укладывается между П-образными полками. Полки уложены так, что открытые и закрытые концы полок чередуются в противоположных направлениях. Чтобы не допустить слипания слоёв укладывают разделитель. Загрязненный газ поступает в один из открытых слоёв полки.
4.Зернистые фильтры на практике применяются значительно реже, чем волокнистые и тканные. Различают жестко связанные фильтры (стекло, гранулы) и насыпные (песок, галька, уголь – элементы не связаны между собой)
Преимущества:
- прочные.
- применяются для фильтрации воздуха в промышленных условиях при резком перепаде давления.
- фильтрация агрессивных газов за счёт инертности.
- используются при высоких температурах газов.
Зернистые жесткие фильтры редко применяются в промышленности, т.к. плохо регенерируют. Насыпные фильтры используются во всех вышеперечисленных случаях. Бывают статические и динамические (зерна перемещаются относительно друг друга)
В корпусе 1 размещены ограничительные решетки 2, между ними помещён фильтрующий слой 3. Примесь адсорбируется на зёрнах. Процесс очистки непрерывный, т.к. сверху постоянно поступают новые гранулы, проходя через фильтры, загрязняются и выходят через патрубки 5 в короб 7 для отработанного материала. Регенерация водой осуществляется в элементе 8. Потом происходит сушка. При помощи насоса 9 высушенный материал подаётся в короб 6 для подачи свежего зерна. 4 – питатели, регулирующие скорость подачи свежего материала.
5.Электрофильтры. Их преимущества:
- Эффективность очистки 90 – 98 %.
- Компактны.
- размеры очищаемых частиц от 1 – 100 мкм.
- дешевые т.к. не требуют большого расхода электроэнергии.
Бывают пластинчатые, трубчаты, шестигранные фильтры.
Трубчатый электрофильтр:
1 – труба 2 – коронирующий электрод, который питается током.
Загрязненный воздух частично ионизирован. Загрязняющие частицы начинают двигаться с высокой скоростью и сталкиваются с частицами газа, не имеющими заряда. Заряженные частицы адсорбируются на частицах пыли придавая им заряди движутся к стенкам. Лавинный процесс. Напряжение на электрод подаётся только в начальный момент. Пыль адсорбируется на стенках. 3 – встряхивающее устройство для полного освобождения стенок от пыли. Ударная ионизация газа в зоне разряда.
Недостаток – малая скорость движения газа, низкая производительность. Поэтому электрофильтры объединяют в группу (пластинчатые фильтры). Чем больше напряжение тем меньше скорость.