50. Из каких руд получают медь?

Медь — элемент одиннадцатой группы четвёртого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 29. Обозначается символом Cu (лат. Cuprum). Простое вещество медь (CAS-номер: 7440-50-8) — этопластичный переходный металл золотисто-розового цвета (розового цвета при отсутствии оксидной плёнки). C давних поршироко применяется человеком.

51. Методы получения порошков?

К механическим способам получения порошков относят:

• дробление и размол;

• распыление расплавленного металла;

• грануляция;

• обработка металлов резанием.

52 - 53. Сущность обработки металлов давлением?

Обработка металлов давлением — процесс получения заготовок, детален н изделий путем изменения формыметалла за счет пластической деформации.При обработке давлением на металл действуют внешние силы (удары молота, давление пресса), вызывающие в нем напряжения, превышающие предел упругости. В результате изменяется форма исходного металла (слитка или мерной заготовки), а объем его остается постоянным (не считая потерь на отходы и угар). Процесс обработки давлением сопровождается изменением структуры и физикомеханических свойств металлов и сплавов. Прокатка — процесс обжатия металла между вращающимися валками прокатного стана. Волочение заключается в протягивании металла (проволоки, прутка или трубы) через отверстие (очко) специального инструмента — волоки, поперечное сечение которого меньше, чем исходной заготовки. Прессование — процесс выдавливания металла из замкнутой формычерез имеющееся в ней отверстие.

54. Сущность литейного производства, способы?

Литьё — технологический процесс изготовления заготовок (реже — готовых деталей), заключающийся в заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким материалом (металлом, сплавом, пластмассой и т. п.) с последующим его затвердеванием.

Литьём называют также продукцию литейного производства, художественные изделия и изделия народных промыслов, полученные с помощью литья.

Известно множество разновидностей литья:

• в песчаные формы (ручная или машинная формовка);

• в многократные (цементные, графитовые, асбестовые формы);

• в оболочковые формы;

• по выплавляемым моделям;

• по замораживаемым ртутным моделям;

• центробежное литьё;

• в кокиль;

• литьё под давлением;

• по газифицируемым (выжигаемым) моделям;

• вакуумное литьё;

• электрошлаковое литьё;

• литьё с утеплением.

56 Сварка, способы .

Сварка — технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов, термопластов во всех областях производства и в медицине.

При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч,трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время проводить сварку не только в условиях промышленных предприятиях, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжен с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражением глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.