
- •1. Общие сведения об автопоездах и тенденции их развития на примерах американских фирм и фирм снг
- •3. Классификация и обозначение автопоездов Схема классификации авто по назначению
- •Классы грузовых автомобилей и прицепного состава
- •4.Условия эксплуатации ап и режимы работы
- •5.Компоновка ап общего назначения. Ограничения на компоновочные параметры.
- •6.Тенденции развития компоновок ап общего назначения.Модульный принцип компоновки.
- •7 Классификация и область применения самосвальных автопоездов. Основные подходы к компоновке, особенности конструкции их кузовов.
- •8 Основные подходы к компоновке лесовозных автопоездов. Особенности их конструкции. Колёсные формулы: 4×4; 6×6; 8×8.
- •9 Основные подходы к компоновке автопоездов для перевозки металлопроката и труб. Особенности их конструкции.
- •10 Автопоезда для перевозки тяжёлых неделимых грузов . Особенности компоновки и конструкции.
- •11 Автопоезда для перевозки железобетонных изделий. Особенности компоновки и конструкции.
- •17. Двигатели могут быть:
- •18. Тягово-сцепные устройства ап: классификация, требования к конструкции, основные элементы шкворневого устройства, его достоинства и недостатки
- •19. Крюковые тягово-сцепные устройства: конструкция, расчет деталей
- •20. Седельно-сцепные устройства: требования к ним, конструкция, расчет захватов.
- •21. Аэродинамические обтекатели
- •22. Требования к прицепному составу. Конструкция осей и подвесок колес.
- •Конструкция подвесок и осей колес прицепных звеньев
- •23.Опорные устройства полуприцепов: общие сведения, конструкции, схемы.
- •24. Поворотные и сцепные устройства прицепных звеньев
- •25. Опрокидывающие устройство автомобилей-самосвалов: виды, схемы, достоинства и недостатки, конструктивные элементы
- •26. Принципиальная схема опрокидывающего устройства с телескопическим гидроподъемником. Расчет усилий и диаметров гидроцилиндров.
- •27. Расчет хода звеньев и давлений гидроподъемника телескопического типа.
- •28. Определение подачи насоса опрокидывающего механизма, вместимости гидросистемы и прочности трубопроводов.
- •29. Прочностной расчёт звеньев, заглушки упорных колец и канавок под них телескопического гидроподьёмника.
- •30. Прочностной расчёт опор телескопического гидроподьёмника.
- •31. Устойчивость самосвальных ап: особенности, расчётная схема и управления.
- •32. Кинематика криволинейного движения автопоезда при повороте на 90 и 180 градусов: расчётная схема и формулы. Поворот на 90 градусов
- •Поворот на 180 градусов
- •35. Графический метод построения траектории движения полуприцепа с неуправляемыми колесами
- •36. Поперечная устойчивость автопоездов-цистерн
- •37. Поперечная устойчивость автопоездов-цистерн
- •38. Расчет поперечной устойчивости автопоездов (общий случай)
- •39. Габаритная полоса движения ап
- •41. Машинная холодильная установка рефрижератора.
- •42.Система азотного охлаждения рефрижераторы: устройство и работа
- •43. Расчет коэффициента теплопередачи изотермического фургона.
- •44. Гелиотехнический расчет изотермических фургонов.
- •45.Самоустанавливающиеся колеса и оси прицепных звеньев автопоездов. Расчет плеча стабилизации.
- •4.Особенности тормозных приводов автопоездов
- •Двухпроводный привод
- •Вспомогательная тормозная система (тормоз-замедлитель)
- •47. Особенности конструкции автопоездов цистерн для перевозки сыпучих, полужидких и сельскохозяйственных грузов.
17. Двигатели могут быть:
-с рядным расположением цилиндров ( 6 цилиндров)
-с V-образным расположением (6 или 8 цилиндров)
Коробки передач конструктивно могут быть:
-механические( с делителем, демультипликатором, 5-16 передач)
-автоматизированные
-гидромеханические
Ведущие мосты могут быть:
-одиночные
-двойные ( с планетарным колесным редуктором или двойным центральным)
Различаются по передаточному числу, которые выбирается исходя из типа автопоезда:
-магистральные АП имеют ПЧ в районе 3, для обеспечения высокой скорости
-лесовозы имеют ПЧ в районе 6.
Кабины бывают:
-малые
-средние
-большие
18. Тягово-сцепные устройства ап: классификация, требования к конструкции, основные элементы шкворневого устройства, его достоинства и недостатки
Тягово-сцепные устройства:
крюковые
шкворневые
Тягово-сцепные устройства должны обеспечивать:
надежное соединение автомобиля-тягача с прицепом или полуприцепом;
возможность относительного их перемещения;
плавность передачи усилий от автомобиля-тягача к прицепу при трогании с места;
возможность быстрой сцепки и расцепки.
Полуавтоматическое тягово-сцепное устройство автомобиля Татра-Ш: а - положение затвора перед сцепкой; б - положение затвора после сцепки.
Перед началом сцепки автомобиля, имеющего полуавтоматическое тягово-сцепное устройство, с прицепом сцепная петля 1 давит на шкворень 4 поджимаемый поводком 5 с пружиной 6. При дальнейшем движении сцепной петли шкворень вначале приподнимается, а при совпадении с отверстием в петле входит в него. При этом поводок 5 освобождается. Для расцепки необходимо шкворень поднять при помощи-рукоятки 7. Для устранения увеличенного зазора между петлей и шкворнем (вследствие износа) необходимо заменить втулку 2 в петле 1. В корпусе 8 сцепного устройства имеются направляющие выступы 3.
Шкворневые полуавтоматические тягово-сцепные устройства при снижении гибкости автопоезда значительно упрощают и делают безопасной процесс сцепки и расцепки автопоезда, обеспечивают беззазорную сцепку или очень малый зазор. При вхождении петли прицепа в вилку шкворень автоматически опускается, фиксируя сцепку (петля приподнимает шкворень и спускает затвор). Шкворень фиксируется предохранителем.
19. Крюковые тягово-сцепные устройства: конструкция, расчет деталей
Тягово-сцепное
устройство автомобиля тягача КамАЗ-5320:
1 – масленка; 2 – крюк; 3 – ось защелки
крюка; 4 – собачка защелки; 5 – ось
собачки; 6 – защелка; 7 – гайка; 8 –
цепочка шплинта; 9 – упругий элемент;
10 – гайка крюка; 11 – шплинт; 12 – защитный
кожух; 13, 14 – шайбы; 15 – корпус; 16 – крышка
корпуса
Защелка, стопорящаяся собачкой, препятствует самоотпиранию крюка, а резиновый элемент предварительно сжат и имеет нелинейную характеристику, поэтому его жесткость когда автопоезд трогается с места относительно невелика, а при движении возрастает, т. е. оптимизирует нагрузку при работе крюка.
Недостатком крюковых устройств является быстрый износ зева крюка, что приводит к его поломке и появлению поперечных колебаний автопоезда.
Минимальный диаметр тягового стержня крюка в наиболее опасном сечении:
-
макс. Сила, действ на крюк
=Ма*g
Ma – полная масса автомобиля тягача
σ – статическое напряжение растяжения
R0 – радиус кривизны бруса
Суммарные напряжения в точке С можно определить по формуле:
А – площадь поперечного сечения рога крюка;
l – расстояние от центра кривизны бруса до рассчитываемой точки;
l1 – расстояние от центра кривизны бруса до нейтрального слоя.