Структура и состав автоматизированных систем диагностики

АСТД по своей структуре и составу подразделяются на централизованные и распределенные.

Централизованные системы осуществляют все функции – сбор, обработку, хранение, отображение информации и решение задач диагностирования - с использованием одного процессорного устройства, в качестве которого чаще всего используется персональный компьютер.

Распределенные системы имеют в своем составе несколько процессорных устройств, каждому из которых поручено решение своего круга задач.

В настоящее время в целях диагностирования объектов все шире начинают использоваться экспертные системы (ЭС).

Экспертные системы - это системы искусственного интеллекта, использующие знания из сравнительно узкой предметной области для решения возникающих задач и объединяющие возможности компьютера со знаниями эксперта в такой форме, что могут предложить разумный совет или осуществить разумное решение поставленной задачи.

методы используют комбинацию из следующих подходов:

1) детерминированный;2) статистический;3) вероятностный.

Экспертная система диагностики, построенная на базе Байесовской теоремы, использует специальную базу знаний, которая состоит из трех разделов.

11. Материаловедение

11.1. Основные характеристики прочности материалов (пределы: прочности, длительной прочности, текучести, ползучести, выносливости).

1. Предел прочности (временное сопротивление) - напряжение, отвечающее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца.

Прочность – свойство твердых тел сопротивляться разрушению и необратимому изменению формы под действием внешних нагрузок.

2. Условный предел текучести - напряжение, при котором остаточная деформация достигает 0,2% от начальной длины образца.

Предел текучести - наименьшее напряжение, при котором, не смотря на продолжающуюся деформацию образца, не происходит заметного увеличения нагрузки.

3. Предел длительной прочности – наибольшее напряжение, которое вызывает за определенное время при данной температуре разрушение образца. - предел длительной прочности за 1000 ч. при 700⁰С.

4. Условный предел ползучести – напряжение, которое вызывает за определенное время при данной температуре заданное удлинение образца или скорость ползучести. - предел ползучести при допуске на деформацию 0,2% за 100 ч. испытания при 700⁰С.

Ползучесть – деформация металла с определенной скоростью при нагружении металла постоянно действующим напряжением ниже предела текучести в течение длительного времени при высокой температуре. Жаропрочность - сопротивление металла ползучести и разрушению в области высоких температур при длительном действии нагрузки.

5. Предел выносливости - наибольшее значение максимального напряжения цикла, при действии которого не происходит усталостного разрушения образца после произвольно большого или заданного числа циклов нагружения. Цикл нагружения – совокупность переменных значений напряжений за один период их изменения. 10⁸,10⁷.

Постепенное накопление повреждений в металле под действием циклических нагрузок, приводящее к образованию трещин и разрушению, называют усталостью, а свойство металлов сопротивляться усталости называют выносливостью.