6.9 Обработка корпусов (цилиндров) на расточных станках

Универсальные горизонтально-расточные станки позволяют производить сверление, зенкерование, растачивание, развёртывание, нарезание наружной и внутренней резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей и тор­цов. цилиндрическое и торцевое фрезеро­вание. Характерной особенностью станков является горизонтальный шпиндель, имеющий подачу в осевом направлении, смонтированный в шпин­дельной бабке, перемещающейся в вертикаль­ном направлении по передней стойке. Во всех случаях обработки главное движе­ние резания сообщается инструменту, закре­плённому на шпинделе станка.

В качестве примера, на рисунке 6.8.1 приведена технологическая схема растачивания корпуса турбины. Растачивание корпуса по этой схеме начинается с обработки мест под уплотнения (концевых отверстий). Вследствие сложности данной конструкции корпуса, в собранном состоянии можно расточить лишь концевые отверстия и их торцы. Остальные поверхности растачивают отдельно в верхней и нижней поло­винах корпуса. Для совместного растачивания верхней и ниж­ней половин корпуса применяют борштангу с механизирован­ными выдвижными резцедержателями и расточными суппортами. При обработке поверхности А диаметром 640 мм и отверстия диаметром 490А за измерительную базу принимают предварительно нанесенную разметочную риску. По окончании этой операции верхнюю часть корпуса снимают и производят настройку резца для подрезки- внутреннего торца диаметром 600 мм, принимая за измерительную базу наружный уже обра­ботанный торец А.

Достоинства указанного метода обработки корпусных деталей:

1.обработка происходит при совмещении конструктивных и технологических баз;

2.крепление цилиндра не вызывает деформации;

3.снятие силового замыкания не вызывает искажения полученных результатов обработки.

Недостатки указанного метода обработки корпусных деталей:

1.сложная технологическая схема;

2.сложная и дорогостоящая оснастка;

3.необходимость многократного снятия верхней половины для замены борштанги;

4.низкая производительность.

7. Камеры сгорания и теплообменные аппараты гту

7.1 Классификация теплообменных аппаратов гту и гпа

7.2. Основы теплового и гидравлического расчетов теплообменников

Тепловой расчет ТОА может быть конструктивным (проектировочным) и поверочным. Конструктивный расчет проводиться, когда необходимо определить площадь поверхности ТА и его размеры. При этом скорости теплоносителей принимают из опыта проектирования. При поверочном расчете конструкция ТА известна, следовательно, по расходам теплоносителей и проходным сечениям трактов можно оп­ределить их скорости и коэффициенты теплоотдачи.

Уравнение теплового баланса:

, где Q - количество передаваемой теплоты; - средняя теплоемкость; массовый расход; , температуры на входе и выходе.

Уравнение теплопередачи:

, где - коэффициент теплопередачи; - расчетная площадь поверхности теплообмена;

- средний температурный напор, т.е. средняя разность температур теплоносителей по всей поверхности нагрева. Средний температурный напор в общем случае зависит от схемы движения теплоносителей и отношения их водяных эквивалентов.

Коэффициент теплопередачи вычисляется как средний по поверхности теплообмена:

, где , - коэффициенты теплоотдачи со стороны горячего и холодного теплоносителей, соответственно; , - термическое сопротивления стенки и сопротивление загрязнения; - коэффициент оребрения.

Коэффициенты теплоотдачи зависят от теплофизических свойств теп­лоносителей, режима их течения, формы каналов, направления обтека­ния поверхности, наличия интенсификаторов теплообмена, направления теплового потока в пограничном слое.

Цель гидравлические расче­ты ТА – определение потерь полного давления теплоносителей при движении их по трактам ТА от входа до выхода. При конструктивном расчете гидравлический расчет позволяет т оптимально вы­брать скорости теплоносителей и подобрать устройства (насосы, венти­ляторы). В поверочном расчете знание гидравлических потерь позволяет опреде­лить рабочую точку на характеристике побудителя расхода при измене­нии режима ТА.

Потери на трение при линейном сопротивлении для гладких труб . Потери давления при течении в межтрубном пространстве пучков труб зависят от числа рядов вдоль хода потока, параметров пучка (от­ношений шагов к диаметру труб) и типа пучка (шахматный, коридор­ный), наличия ребер. Потери связанные с неизотермичностью: при нагреве - падение полного давления, при охлаждении – увеличение полного давления. Потери по тракту суммируют: (где n-число участков тракта).