Апарати для очистки повітря і газів від пилу
Суміш повітря з частинками матеріалу, не зловленою у повітряних сепараторах (аспірацій не повітря), а також відхідні запилені гази обертових печей необхідно знепилювати. Лише після цього очищене повітря (газ) може бути викинутим в атмосферу.
Для відокремлення пилу від повітря (газів) застосовують наступні способи: 1. механічне очищення у відцентрових (сухих) де частинки матеріалу відділяються під дією відцентрової сили і сили тяжіння, а також в циклонах пробивачах (мокрих) при наявності води;
2. очистку з допомогою рукавних (тканинних) фільтрів;
3.
електричну очистку газів (повітря) в
електрофільтрах;
4. мокру очистку газів (в скуберах).
Відцентровий циклон для очищення повітря має таку ж конструкцію як і гідроциклон.
Ступінь
очистки або ККД циклона залежить від
його діаметра, розміру частинок пилу,
швидкості, віднесеної до січення
зовнішнього корпуса циклона, яка
приймається в залежності від конструкції
циклона в межах 2,4-3,5м/с. Ступінь очистки
циклонів можна визначити за формулою:
де 
і 
- масова кількість поступленого в циклон
і винесеної з циклона пилу. ККД циклонів
коливається в межах 70-90%,батерейних
78…95%.
Тканинні фільтри і електрофільтри
Тканинні ( рукавні ) фільтри (рис. 4.7 ) складаються з металевого короба , розділеного на кілька камер , у кожній з яких підвішуються матерчаті рукава циліндричної форми. 8-18 шт. рукавів утворюють секції , відокремлені один від одного металевими перегородками ( камери). Нижні кінці рукавів відкриті для входу повітря . Запилений повітря підводиться в рукава знизу і , проходячи через пори тканини , залишає пил на внутрішніх їх стінках . Запилений повітря може або нагнітатися у фільтр , або відсмоктувати . Очищене повітря відводиться з фільтра через вивідну трубу. Рукава для очищення від пилу періодично встряхиваются . Діаметр рукавів зазвичай приймають рівним 135-220 мм , довжину - рівний 1000-3100 мм. Опір фільтра 700-1200 Н/м2 . Ступінь очищення повітря при початковій запиленості ПО- 450 мг/м3 становить 97-99%.
Рукави фільтрів виготовляють з шерсті, напіввовняної саржі, бязі суворою, байки вовняний, байки бавовняної, мусліну, а для фільтрів, що працюють при температурі 100-300 ° С, - із склотканини.
Рис. 4.7. Схема рукавного фільтра
1 - металевий короб; 2 - матерчаті рукава; 3 - трубопровід для запиленого газу: 4 - нижня частина фільтру; 5 - труба для очищеного газу; в - загальний трубопровід; 7 - гвинтовий транспортер для відведення пилу; 8 - планка для підвісу рукавів; 9 - струшуючий механізм; 10 - коробка перемикання
Электрофільтри
Електричний метод очищення найбільш сучасний. Ступінь очищення в електрофільтрах доходить до 97-99 %. На відміну від матер'яних фільтрів в них можна очищати хімічно агресивні гази з відносно високою температурою. Електроосадження засноване на тому , що навколо провідника з великою напругою в результаті іонізації утворюється корона газових молекул. Коли близько зарядженого провідника поміщений заземлений провідник , іонізовані молекули стрімко рухаються до нього і осідають на ньому.
Для уловлювання пилу ( газів) застосовують вертикальні (рис. 4.8 ) і горизонтальні електрофільтри.
Рис. 4.8 . Електрофільтр 1 - корпус; 2 - запобіжний клапан; 3, 7 - рами; 4 - ізолятори; 5 - ковпаки; 6 - підвіски рами; 8-коронующий електрод; 9 - струшуючий механізм; 10 - тяга; 11 - осаджувальні електроди; 12 - редуктор, 13 - жолоб; 14 - відбір пилу