10.3.Устройство антикоррозионной защиты.

Для защиты конструкций от атмосферных воздействий, агрессивной среды, в которой они эксплуатируются, засоленных грунтовых вод и т.п. требуется устройство специальных антикоррозионных покрытий.

Антикоррозионную защиту конструкций осуществляют несколькими способами:

• окрашиванием лакокрасочными покрытиями;

• оклеиванием листовыми и пленочными материалами;

• обмазыванием различными смесями и клеями;

• футеровкой (облицовкой) штучными материалами и кислотостойкими мастиками;

• металлизацией;

• флюатированием (пропиткой);

• нанесением праймера.

При окрашивании на подготовленные (очищенные) поверхности наносят:

• лакокрасочные и битумные составы;

• краски, лаки, эмали на основе полиуретановых, эпоксидных, силикатных и других смол.

Защитное покрытие состоит из грунтовки и нескольких покровных слоев.

Краски наносятся с помощью пистолетов-распылителей, кистей и валиков. Иногда для повышения прочности антикоррозионного покрытия его армируют стеклотканью. Каждый покровный слой наносят после высыхания и отверждения предыдущего. Особенно ответственные конструкции и технологические аппараты изолируют путем их оклеивания тонкими листами сырой резины, которую затем вулканизируют и получают сплошное антикоррозионное покрытие толщиной до 4 мм. Другое название этого способа – гуммирование.

При обмазывании конструкции защищают жидкими резиновыми смесями, тиоколовыми герметиками, клеями 88-Н и СН-57 в 5-6 слоев с толщиной слоя 0,5-3 мм с помощью специальных шприцев, шпателей и кистей. Каждый слой наносят с перерывами в 20-24 часа, а наиритовые клеи – через 5-6 часов.

Конструкции, эксплуатирующиеся в условиях химических производств, защищают футеровкой, представляющей собой облицовку поверхностей кислотостойкими мастиками и штучными изделиями (специальным кирпичом, керамическими плитками, полимерными листами и пленками). Герметичность швов обеспечивается кислотостойкой мастикой. Сначала изолируемую поверхность грунтуют силикатной мастикой и выдерживают 3-4 часа, после чего наносят слой мастики и по нему укладывают футеровочные элементы. По окончании футеровки швы заливают расплавленным серным цементом. Облицовку кислотоупорным кирпичом выполняют на замазке-армазит, используя ее как раствор.

Закладные детали железобетонных конструкций защищают с помощью металлизации, т.е. нанесения на поверхность расплавленного цинка путем распыления. Металлизационный слой наносят электрометаллизаторами, в которых цинковую проволоку расплавляют под действием вольтовой дуги. Разновидностью такого вида изоляции является газопламенное напыление порошкообразного термопласта, который в расплавленном виде наносят на нагретую поверхность тонкими слоями с интервалом 40 мин.

Бетонные и железобетонные конструкции пропитывают водными растворами кремнийфтористоводородной кислоты или ее солями. Процесс пропитки называют флюатированием или гидрофобизацией. Указанные растворы наносят тремя слоями с перерывами не менее 24 часов. После высыхания на обработанной поверхности образуется водонепроницаемая пленка, препятствующая проникновению воды и, следовательно, коррозии защищаемых материалов. Такую обработку целесообразно периодически повторять через 3-5 лет.

Праймером называется раствор битума в бензине. Защиту в 2-3 слоя наносят на железобетонные сваи, металлический шпунт и другие конструкции подземных сооружений при небольшой концентрации в грунте и/или в грунтовых водах вредных химических реагентов.