4.2 Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич

Эти стеновые изделия являются разновидностью силикатного кирпича, но отличаются меньшим объемным весом и лучшими теплоизоляционными свойствами, так как в них тяжелый кварцевый песок заменен пористым легким шлаком в известково-шлаковом или золой в известково-зольном кирпиче

Для приготовления известково-шлакового кирпича берут 3-12% извести и 88-97% шлака, а для известково-зольного.20-25% извести и 75-80% золы. Так же, как и шлак, зола является дешевым сырьевым материалом, образующимся при сжигании каменного или бурого угля и другого топлива в котельных ТЭС, ГРЭС и т. д. В процессе сгорания пылевидного топлива часть очаговых остатков остается в топке (зола-шлак), а наиболее мелкие частицы уносятся отходящими газами в дымоходы. Здесь большая часть мелких частиц улавливается и.задерживается золоуловителями, а затем направляется в золоотвалы. Такая зола называется золой-уносом; по сравнению с остаточной она имеет большую дисперсность, и ее не нужно измельчать. Золы содержат малое количество СаО (до 5%) и при смешивании с водой не твердеют. Но при добавлении извести или портландцемента они активизируются, а последующее запаривание смеси в автоклавах дает возможность получать изделия достаточной прочности.

При сжигании некоторых горючих сланцев образуются золы, содержащие окиси кальция до 15% и более и поэтому способные твердеть без добавок извести. Кирпич из этих зол называют сланцезольным.

Использование шлаков и зол экономически выгодно, так как расширяется сырьевая база силикатных и других строительных материалов и снижается их стоимость.

Производство известково-шлакового и известково-зольного кирпича аналогично производству силикатного. Формуют его на тех же прессах, что и силикатный, а затем запаривают в автоклавах. Размер кирпича 250x120x140 мм и больше, объемный вес 1400—1600 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,5-0,6 ккал/м•ч•град. По пределу прочности при сжатии кирпич подразделяют на три марки - 25, 50 и 75; морозостойкость такая же, как и силикатного кирпича.

Применяют известково-шлаковый и известково-зольный кирпич для кладки стен зданий малой этажности (до трех этажей), а также для кладки стен верхних этажей многоэтажных зданий.

4.3 Крупноразмерные изделия из силикатного бетона

Наряду с силикатным кирпичом в настоящее время в большой номенклатуре выпускаются крупноразмерные изделия из силикатного бетона. Силикатным бетоном называют затвердевшую в автоклаве уплотненную смесь, состоящую из кварцевого песка (70-80%), молотого песка (8-15%) и молотой негашеной извести (6-10%). Плотный силикатный бетон является разновидностью тяжелого бетона.

Из силикатного бетона марки не ниже 150 с применением тепловой обработки в автоклаве изготовляют крупные стеновые блоки внутренних несущих стен, панели перекрытий и несущих перегородок, ступени, плиты, балки. Элементы, работающие на изгиб, армируют стальными стержнями и сетками.

Изделия на молотой негашеной извести можно получать повышенной прочности и морозостойкости, для чего регулируют сроки гидратации извести путем введения гипса, поверхностно-активных веществ и т. д. Молотую негашеную известь целесообразно применять для изделий, изготовленных из пластичной бетонной смеси. В таких свежесформованных изделиях гашение молотой извести не вызывает образования трещин. Кроме того, при последующей гидратации негашеной извести гидрат окиси кальция, образующийся в уже отформованных изделиях, более активно взаимодействуют с кремнеземом, чем ранее образовавшийся в гашеной извести гидрат окиси кальция. Крупноразмерные изделия формуют на виброплощадках иногда с пригрузом или с вибропригрузом. Отформованные изделия подвергают запариванию в автоклавах диаметром 2,6 и 3,6 м. Режим запаривания изделия из плотного силикатного бетона следующий: подъем давления пара до 8 атм 1,5-2 ч, выдерживание при этом давлении 8-9 ч и спуск давления 2-3 ч. Вибрированные крупноразмерные силикатные изделия имеют прочность при сжатии 150—400 кг/см², объемный вес 1800—2100 кг/м³, морозостойкость 50 циклов и более. При силовом вибропрокате силикатные изделия получают прочностью до 600 кг/см² и объемным весом до 2300 кг/м³. Применяют плотные силикатобетонные изделия для строительства жилых, промышленных и общественных зданий; не рекомендуется использовать их для фундаментов и других конструкций, работающих в условиях высокой влажности.