
- •Люминесцентные методы радиометрии.
- •Радиофотолюминесценция(рфл).
- •Радиотермолюминесценция(ртл).
- •Ускорители электронов.
- •Линейные резонансные ускорители.
- •Бетатроны.
- •Микротроны.
- •Установки гамма и электронного ускорения.
- •Универсальные шланговые гамма дефектоскопы.
- •Радиоактивные источники. Радиационно-дефектоскопические радиоактивных источников.
- •Методы регистрации и измерении ионизирующего излучения.
- •Ионизационный метод. Ионизационные камеры.
- •Газоразрядные счетчики.
- •Полупроводниковые детекторы.
- •Сцинтилляционный метод.
- •Фотографический метод.
- •Спектрометрический метод.
- •Радиографический метод контроля сварных соединений.
- •Рентгенографические пленки и их химика-фотографическая обработка.
- •Типы пленок.
- •Усиливающие металлически и люминесцентные экраны.
- •Фото-зарядки и материалы кассет.
- •Схемы просвечивания сварных соединений.
- •Расшифровка снимков.
- •Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровки снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля.
- •Радиационный метод контроля на наличие поверхностных дефектов.
- •Технология и организация работы.
- •Выдерживание детали в вакууме и в криптоне 85.
- •Авторадиография при ргд.
- •Авторадиография жидких ядерных эмульсий.
- •Авторадиография с использованием покрытых слоем ядерной эмульсии слепков с контрольной поверхности деталей.
- •Расшифровка авторадиография.
- •Область применения ргд.
- •Радиоскопический метод контроля.
- •Преобразователи радиационного изображения.
- •Рентгеновские электроно-оптические преобразователи.
- •Системы радиоскопического контроля.
- •Радиометрический метод.
- •Классификация методов.
- •Комплексный контроль. Выбор и назначения комплексного контроля.
- •Примеры применения комплексного контроля.
- •Примеры разработки технологических карт радиографического контроля сварных соединений(сварка плавлением).
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений труб диаметром более 100мм.
- •Разработка технологической карты панорамного радиографического контроля кольцевых сварных швов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений по приведенной схеме:
- •Разработка технологической карты радиографического контроля нахлесточных сварных соединений.
- •Выбор радиографической пленки и усиливающих экранов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля таврового сварного соединения при ограниченной ширине свариваемого элемента.
- •Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии.
- •Требование к конструкции аппаратов.
- •Требования к размещению аппаратов.
- •Приведение рентгеновской дефектоскопии в стационарных условиях.
- •Проведение рентгеновской дефектоскопии с использованием переносных или передвижных дефектоскопов.
- •Требования при монтажно-наладочных и ремонтно-профилактических работах.
- •Производственно-радиационный контроль.
- •Предупреждение возможных радиационных аварий и ликвидация их последствий.
- •Требования к устройству дефектоскопов.
- •Требования к проведению работ с использованием радионуклидных дефектоскопов.
- •Требования к зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов.
- •Требования к производственным помещениями, транспортировки и хранению дефектоскопов.
- •Производственный радиационный контроль.
- •Обеспечение радиационной безопасности при нарушении режимов дефектоскопических работ.
- •Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности осп2002.
- •Основные принципы обеспечения радиационной безопасности.
- •Оценка состояния радиационной безопасности.
- •Пути обеспечения радиационной безопасности.
- •Производственный контроль за обеспечением радиационной безопасности.
- •Требования к администрации, персоналу и гражданам по обеспечению радиационной безопасности.
- •Классификация радиационных объектов по потенциальной опасности.
- •Размещение радиационных объектов и зонирование территорий.
- •Организация работ с источниками излучения.
- •Поставка, учет, хранение и перевозка источников излучения.
- •Вывод из эксплуатации радиационных объектов(источников излучения).
- •Работа с закрытыми источниками излучения и устройствами генерирующими ионизирующее излучение.
- •Пропускник.
- •Обращение с материалами и изделиями загрязненными или содержащими радионуклидами.
- •Обращение с радиоактивными отходами.
- •Методы и средства индивидуальной защиты и личной гигиены.
- •Радиационная безопасность пациентов и населения при медицинском облучении.
- •Радиационная безопасность при воздействии природных источников излучения. Облучение работников.
- •Облучение населения.
- •Радиационная безопасность при радиационных авариях.
Производственный радиационный контроль.
В организации в которых проводится радионуклидная дефектоскопия должен осуществляться производственный контроль за обеспечением радиационной безопасности. В зависимости от объема проводимых работ производственный радиационный контроль должен осуществляться службой радиационной безопасности или специально выделенным лицом ответственным за радиационный контроль. Численность службы устанавливается таким образом, чтобы обеспечить радиационный контроль при всех радиационных опасных работах во всех сменах. Порядок производственного радиационного контроля разрабатывается администрацией организацией и согласовывается с органами и учреждениями осуществляющими государственный санитарный надзор. Персонал службы радиационной безопасности назначается из числа сотрудников отнесенных к категории персонал прошедших специальную подготовку включающие изучение основ радионуклидной дефектоскопии дозиметрии и радиационной безопасности. Организации проводящии радиоизотопную дефектоскопию должны иметь приборы для измерения доз излучения уровней радиоактивного загрязнения и индивидуальной дозиметрии. В зависимости от характера проводимых в организации работ проводятся следующие виды производственного радиационного контроля. В лабораториях использующих переносные и передвижные дефектоскопы это измерение мощности дозы излучений на расстоянии 1м от поверхности радиационной головки, каждый раз по окончанию работ при выдаче и сдачи в хранилище, а так же контроль эффективности радиационной защиты хранилища смежных с ним помещений и специальные транспортных средств не реже 2 раз в год, а так же измерение мощности дозы излучения на рабочих местах дефектоскопистов и определение размеров радиационных опасных зон один раз в 3 месяца, а также каждый раз при изменении технологии просвечивания и перезарядки дефектоскопа, а также измерение мощности дозы излучения на рабочих местах лиц проводящих зарядку, перезарядку и ремонт дефектоскопов каждый раз при выполни перечисленных операций, а также определение уровней загрязнения радиоактивными веществами дефектоскопов, транспортных средств, контейнеров, хранилищ и помещений, где осуществляется зарядка, перезарядка и ремонт дефектоскопов не реже 1 раз в 3 месяца, а также измерение индивидуальных доз облучения персонала занятого на основных и вспомогательных операциях при выполнении дефектоскопических работ постоянно. В лабораториях использующие стационарные дефектоскопы измерение мощности дозы излучения на расстоянии 1м от поверхности радиационных головок в помещениях смежных с помещением для просвечивания, в пультовых не реже 2 раз в год, а также при изменении условия просвечивания. Измерение уровней загрязнения радиоактивными веществами дефектоскопов, помещений где они установлены и вспомогательного оборудования не реже 2 раз в год. Измерение мощности дозы излучения при выполнении ремонтных работ, а также каждый раз при зарядки и перезарядки дефектоскопов. Определение уровней загрязнения радиоактивными веществами дефектоскопов каждый раз при выполнении ремонтных работ, а так же зарядке и перезарядки дефектоскопов. Индивидуальный дозиметрический контроль персонала постоянно. Проверку систем исправности блокировки и сигнализации каждый раз перед началом работы. Лица проводящие работы с переносными и передвижными дефектоскопами обеспечиваются двумя дозиметрами прямо показывающие сигнал тревоги при превышении пороговой дозы мощности и накопительным(обычно термолюминесцентным). Полученные значения индивидуальных доз облучения ежеквартально регистрируются в специальные карточки учета индивидуальных доз согласно пункту 212 ОСП2002. Ведется учет индивидуальных доз, эффективных доз за пять последовательных лет, а также суммарной дозы за весь период проффессиональной деятельности рабочего. Администрация организации ежегодно оформляет и предоставляет в региональный центр контроля и учета индивидуальных доз облучения, отчет о результатах индивидуального контроля доз облучения персонала в соответствии с требованиями с единой государственной системы контроля и учета доз облучения. Результаты индивидуального контроля доз облучения персонала должны хранится в организации в течении 50 лет. Копия индивидуальной карточки работника в случае его перехода в другую организацию, где проводится другая работа с источником излучения должна прерываться на новое место работы. Оригинал должен хранится на прежнем месте работ.