- •Люминесцентные методы радиометрии.
- •Радиофотолюминесценция(рфл).
- •Радиотермолюминесценция(ртл).
- •Ускорители электронов.
- •Линейные резонансные ускорители.
- •Бетатроны.
- •Микротроны.
- •Установки гамма и электронного ускорения.
- •Универсальные шланговые гамма дефектоскопы.
- •Радиоактивные источники. Радиационно-дефектоскопические радиоактивных источников.
- •Методы регистрации и измерении ионизирующего излучения.
- •Ионизационный метод. Ионизационные камеры.
- •Газоразрядные счетчики.
- •Полупроводниковые детекторы.
- •Сцинтилляционный метод.
- •Фотографический метод.
- •Спектрометрический метод.
- •Радиографический метод контроля сварных соединений.
- •Рентгенографические пленки и их химика-фотографическая обработка.
- •Типы пленок.
- •Усиливающие металлически и люминесцентные экраны.
- •Фото-зарядки и материалы кассет.
- •Схемы просвечивания сварных соединений.
- •Расшифровка снимков.
- •Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровки снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля.
- •Радиационный метод контроля на наличие поверхностных дефектов.
- •Технология и организация работы.
- •Выдерживание детали в вакууме и в криптоне 85.
- •Авторадиография при ргд.
- •Авторадиография жидких ядерных эмульсий.
- •Авторадиография с использованием покрытых слоем ядерной эмульсии слепков с контрольной поверхности деталей.
- •Расшифровка авторадиография.
- •Область применения ргд.
- •Радиоскопический метод контроля.
- •Преобразователи радиационного изображения.
- •Рентгеновские электроно-оптические преобразователи.
- •Системы радиоскопического контроля.
- •Радиометрический метод.
- •Классификация методов.
- •Комплексный контроль. Выбор и назначения комплексного контроля.
- •Примеры применения комплексного контроля.
- •Примеры разработки технологических карт радиографического контроля сварных соединений(сварка плавлением).
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений труб диаметром более 100мм.
- •Разработка технологической карты панорамного радиографического контроля кольцевых сварных швов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений по приведенной схеме:
- •Разработка технологической карты радиографического контроля нахлесточных сварных соединений.
- •Выбор радиографической пленки и усиливающих экранов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля таврового сварного соединения при ограниченной ширине свариваемого элемента.
- •Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии.
- •Требование к конструкции аппаратов.
- •Требования к размещению аппаратов.
- •Приведение рентгеновской дефектоскопии в стационарных условиях.
- •Проведение рентгеновской дефектоскопии с использованием переносных или передвижных дефектоскопов.
- •Требования при монтажно-наладочных и ремонтно-профилактических работах.
- •Производственно-радиационный контроль.
- •Предупреждение возможных радиационных аварий и ликвидация их последствий.
- •Требования к устройству дефектоскопов.
- •Требования к проведению работ с использованием радионуклидных дефектоскопов.
- •Требования к зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов.
- •Требования к производственным помещениями, транспортировки и хранению дефектоскопов.
- •Производственный радиационный контроль.
- •Обеспечение радиационной безопасности при нарушении режимов дефектоскопических работ.
- •Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности осп2002.
- •Основные принципы обеспечения радиационной безопасности.
- •Оценка состояния радиационной безопасности.
- •Пути обеспечения радиационной безопасности.
- •Производственный контроль за обеспечением радиационной безопасности.
- •Требования к администрации, персоналу и гражданам по обеспечению радиационной безопасности.
- •Классификация радиационных объектов по потенциальной опасности.
- •Размещение радиационных объектов и зонирование территорий.
- •Организация работ с источниками излучения.
- •Поставка, учет, хранение и перевозка источников излучения.
- •Вывод из эксплуатации радиационных объектов(источников излучения).
- •Работа с закрытыми источниками излучения и устройствами генерирующими ионизирующее излучение.
- •Пропускник.
- •Обращение с материалами и изделиями загрязненными или содержащими радионуклидами.
- •Обращение с радиоактивными отходами.
- •Методы и средства индивидуальной защиты и личной гигиены.
- •Радиационная безопасность пациентов и населения при медицинском облучении.
- •Радиационная безопасность при воздействии природных источников излучения. Облучение работников.
- •Облучение населения.
- •Радиационная безопасность при радиационных авариях.
Требования к устройству дефектоскопов.
Для дефектоскопии должны применяться устройства отвечающие требованиям технических нормативных актов, норм и правил радиационной безопасности. Серийное производство, реализация и использование дефектоскопов, в том числе импортного производства допускаются только после проведения их государственной гигиенической регистрации. Техническая документация на вводимые в эксплуатацию дефектоскопы должна быть согласована с органами и учреждениями осуществляющие государственный санитарный надзор. Защитные устройства для дефектоскопов с источниками гамма излучения должны изготавливаться из тяжелых металлов это обедненный уран, вольфрамовые сплавы, свинец, сталь, чугун и другие, а для дефектоскопа с нейтронными источниками из водородосодержащих источниках(например, парафин). В защите дефектоскопа не допускается наличие внутренних дефектов снижающих ее защитные свойства. В нерабочем положении источники ионизирующего излучения должны находиться в защитном контейнере дефектоскопа. В конструкции дефектоскопа должны предусматриваться специальные устройства для надежной фиксации источника излучения в положении хранения, а так же устройства исключающие возможность несанкционированного доступа к источнику посторонних лиц. Конструкция дефектоскопа должна обеспечивать их устойчивость к механическим, температурным и атмосферным воздействиям. Возможности деактивации и возможности безопасности при пожаре. Конструкция дефектоскопов должна предусматривать специальные устройства для дистанционного перемещения источника излучения в положении хранения или закрытия затвора, а также для принудительного выполнения этой операции в случае обесточивания дефектоскопа, застревания источника в ампула проводе или любой другой аварии. Дефектоскопы должны оборудоваться системой сигнализации (электрической, механической, цветовой, радиометрической, звуковой) включающиеся при переводе источника излучения в рабочее положение. При цветовой системе сигнализации рабочему положению источника должен соответствовать красный цвет, промежуточному желтый цвет, а положению хранению зеленый цвет. Система механической сигнализации должна располагаться на радиационных головках дефектоскопов. Мощность дозы гамма излучения на расстоянии 1метр от поверхности защитного блока дефектоскопа с источником излучения при нахождении источника излучения в положении хранения не должна превышать 20мкЗ/ч. Для дефектоскопов эксплуатируемых в стационарных условиях мощность дозы на внешних стенках защитного бокса должна соответствовать статусу помещения в котором он размещен. Конструкция стационарных дефектоскопов должна предусматривать автоматическую блокировку входной двери помещения, где размещается дефектоскоп с механизмом перемещения источника излучения или поворота затвора дефектоскопа исключающим возможность случайного облучения персонала при открывании входной двери. Пульт управления должен размещаться в смежном помещении обеспечивающим защиту персонала. Гамма дефектоскопы как правило имеют коллимирующее устройство. Переносные и передвижные со встроенными или сменными коллиматорами. Стационарные с регулируемой диафрагмой или сменными коллиматорами допускаются изготовление переносных гамма дефектоскопов без коллиматоров, если это предусмотрено техническими условиями. Снимаемые радиоактивные загрязнения наружных поверхностей дефектоскопа не должна превышать 10 бета-частица/см2мин. На наружную поверхность защитного блока дефектоскопа должны быть нанесены четкая устойчивая к внешним воздействиям маркировка с указанием наименования дефектоскопа, заводского номера, радионуклида и допустимой величины активности источника видимо с расстояния 1м, а так же знак радиационной опасности. Конструкция переносных дефектоскопов должна обеспечивать возможность транспортировки их отдельных узлов вручную из расчета не более 20кг на одного человека. При поставке потребителям дефектоскопы следует укомплектовывать необходимыми приспособлениями и запасными деталями в соответствии с перечнем указанным в паспорте на аппарат.