- •Люминесцентные методы радиометрии.
- •Радиофотолюминесценция(рфл).
- •Радиотермолюминесценция(ртл).
- •Ускорители электронов.
- •Линейные резонансные ускорители.
- •Бетатроны.
- •Микротроны.
- •Установки гамма и электронного ускорения.
- •Универсальные шланговые гамма дефектоскопы.
- •Радиоактивные источники. Радиационно-дефектоскопические радиоактивных источников.
- •Методы регистрации и измерении ионизирующего излучения.
- •Ионизационный метод. Ионизационные камеры.
- •Газоразрядные счетчики.
- •Полупроводниковые детекторы.
- •Сцинтилляционный метод.
- •Фотографический метод.
- •Спектрометрический метод.
- •Радиографический метод контроля сварных соединений.
- •Рентгенографические пленки и их химика-фотографическая обработка.
- •Типы пленок.
- •Усиливающие металлически и люминесцентные экраны.
- •Фото-зарядки и материалы кассет.
- •Схемы просвечивания сварных соединений.
- •Расшифровка снимков.
- •Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровки снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля.
- •Радиационный метод контроля на наличие поверхностных дефектов.
- •Технология и организация работы.
- •Выдерживание детали в вакууме и в криптоне 85.
- •Авторадиография при ргд.
- •Авторадиография жидких ядерных эмульсий.
- •Авторадиография с использованием покрытых слоем ядерной эмульсии слепков с контрольной поверхности деталей.
- •Расшифровка авторадиография.
- •Область применения ргд.
- •Радиоскопический метод контроля.
- •Преобразователи радиационного изображения.
- •Рентгеновские электроно-оптические преобразователи.
- •Системы радиоскопического контроля.
- •Радиометрический метод.
- •Классификация методов.
- •Комплексный контроль. Выбор и назначения комплексного контроля.
- •Примеры применения комплексного контроля.
- •Примеры разработки технологических карт радиографического контроля сварных соединений(сварка плавлением).
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений труб диаметром более 100мм.
- •Разработка технологической карты панорамного радиографического контроля кольцевых сварных швов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений по приведенной схеме:
- •Разработка технологической карты радиографического контроля нахлесточных сварных соединений.
- •Выбор радиографической пленки и усиливающих экранов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля таврового сварного соединения при ограниченной ширине свариваемого элемента.
- •Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии.
- •Требование к конструкции аппаратов.
- •Требования к размещению аппаратов.
- •Приведение рентгеновской дефектоскопии в стационарных условиях.
- •Проведение рентгеновской дефектоскопии с использованием переносных или передвижных дефектоскопов.
- •Требования при монтажно-наладочных и ремонтно-профилактических работах.
- •Производственно-радиационный контроль.
- •Предупреждение возможных радиационных аварий и ликвидация их последствий.
- •Требования к устройству дефектоскопов.
- •Требования к проведению работ с использованием радионуклидных дефектоскопов.
- •Требования к зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов.
- •Требования к производственным помещениями, транспортировки и хранению дефектоскопов.
- •Производственный радиационный контроль.
- •Обеспечение радиационной безопасности при нарушении режимов дефектоскопических работ.
- •Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности осп2002.
- •Основные принципы обеспечения радиационной безопасности.
- •Оценка состояния радиационной безопасности.
- •Пути обеспечения радиационной безопасности.
- •Производственный контроль за обеспечением радиационной безопасности.
- •Требования к администрации, персоналу и гражданам по обеспечению радиационной безопасности.
- •Классификация радиационных объектов по потенциальной опасности.
- •Размещение радиационных объектов и зонирование территорий.
- •Организация работ с источниками излучения.
- •Поставка, учет, хранение и перевозка источников излучения.
- •Вывод из эксплуатации радиационных объектов(источников излучения).
- •Работа с закрытыми источниками излучения и устройствами генерирующими ионизирующее излучение.
- •Пропускник.
- •Обращение с материалами и изделиями загрязненными или содержащими радионуклидами.
- •Обращение с радиоактивными отходами.
- •Методы и средства индивидуальной защиты и личной гигиены.
- •Радиационная безопасность пациентов и населения при медицинском облучении.
- •Радиационная безопасность при воздействии природных источников излучения. Облучение работников.
- •Облучение населения.
- •Радиационная безопасность при радиационных авариях.
Требования при монтажно-наладочных и ремонтно-профилактических работах.
Монтажно-наладочные и ремонтные работы должны осуществляться в специализированной организации имеющей право на данный вид деятельности в установленном законодательством порядке. Допускается проведение указанных работ в специально подготовленном персоналом организации. Монтажно-наладочные работы выполняются до приемки лаборатории в эксплуатации. При соблюдении требований безопасности и регламентируются внутренними инструкциями по проведению таких работ. При проведении монтажно-наладочных и ремонтно-профилактических работ, а так же при эксплуатации аппаратов не допускается выполнение каких-либо операций непредусмотренных должностными инструкциями и другими нормативными документами. Монтажно-наладочные и ремонтно-профилактические работы проводятся одновременно не менее, чем двумя рейсами. При этом вывешивается предупредительный знак не входить работают люди. Работы связанные непосредственно с монтажом и ремонтом аппарата допускается проводить в защитной камере и пультовый только после отключения аппарата от сети, и получения разрешения от лица ответственного за эксплуатацию аппарата. Эти работы проводятся в присутствии работника обслуживающего аппарат. Технический осмотр аппарата проводится не реже 1 раза в месяц. Результаты осмотра ежемесячно вносятся в специальный журнал. Не реже 1 раза в год аппараты подвергаются осмотру и электротехническому испытанию. В присутствии представителей службы радиационной безопасности и службы охраны труда организации на соответствие требований технических параметров и радиационной безопасности изложенных в технической и эксплуатационной документации на аппарат.
Производственно-радиационный контроль.
В организациях где проводится рентгеновская дефектоскопия осуществляется производственный радиационный контроль, который осуществляется службой радиационной безопасности или лицом ответственным за производственный контроль и назначенным из числа сотрудников прошедших специальную подготовку. Иногда производственный контроль проводит один из дефектоскопистов по согласованию с органами и учреждениями осуществляющими государственный санитарный контроль. Порядок производственно-радиационного контроля включает:
-измерение мощности дозы рентгеновского излучения на рабочих местах персонала не реже 1 раза в 3 месяца и при каждом изменении условий просвечивания(увеличение рабочего напряжения или мощности аппарата), изменение режима его эксплуатации, изменение конструкции защитных устройств.
-Измерение индивидуальных доз внешнего облучения персонала постоянно.
-При проведение работ с использованием переносных и передвижных аппаратов.
-Проверку защитных устройств(ширм, экранов) не реже 2 раз в год и при обнаружении видимых повреждений.
-Измерение мощности дозы рентгеновского излучения на рабочих местах дефектоскопистов. Смежных помещениях и определение размеров радиационно-опасных зонах 1 раз в 3 месяца, а также каждый раз при изменении условий просвечивания.
-при проведении работ со стационарными аппаратами размещенных в защитных камерах, проверку стационарных защитных устройств не реже 1 раза в год, а также после окончания строительных и ремонтных работ затрагивающие эти защитные устройства и проверку исправности систем блокировки и сигнализации в каждую смену перед началом работы.
-проверка радиационной защиты установок с аппаратами в местной защите, технологических приемов, флуоресцирующих экранах проводится не реже 1 раза в 3 месяца.
-если мощность дозы рентгеновского излучения на наружных поверхностях защитных устройств, защитных камер, ширм превышает допустимые уровни необходимо устранить дефект в защите и провести повторное измерение. Результаты производственного радиационного контроля должны регистрироваться в специальном журнале. Индивидуальные дозы облучения персонала регистрируются еже квартально, квартальные годовые дозы персонала, а также суммарная доза облучения его за весь период профессиональной работы регистрируется в карточках учета индивидуальных доз согласно приложению 14 к ОСП2002, которые должны храниться в организации в течении 50 лет. Администрация организации обязана: систематически контролировать своевременное и качественное проведение радиационного контроля, а также правильное ведение документации по учету индивидуальных доз облучения.