- •Люминесцентные методы радиометрии.
- •Радиофотолюминесценция(рфл).
- •Радиотермолюминесценция(ртл).
- •Ускорители электронов.
- •Линейные резонансные ускорители.
- •Бетатроны.
- •Микротроны.
- •Установки гамма и электронного ускорения.
- •Универсальные шланговые гамма дефектоскопы.
- •Радиоактивные источники. Радиационно-дефектоскопические радиоактивных источников.
- •Методы регистрации и измерении ионизирующего излучения.
- •Ионизационный метод. Ионизационные камеры.
- •Газоразрядные счетчики.
- •Полупроводниковые детекторы.
- •Сцинтилляционный метод.
- •Фотографический метод.
- •Спектрометрический метод.
- •Радиографический метод контроля сварных соединений.
- •Рентгенографические пленки и их химика-фотографическая обработка.
- •Типы пленок.
- •Усиливающие металлически и люминесцентные экраны.
- •Фото-зарядки и материалы кассет.
- •Схемы просвечивания сварных соединений.
- •Расшифровка снимков.
- •Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровки снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля.
- •Радиационный метод контроля на наличие поверхностных дефектов.
- •Технология и организация работы.
- •Выдерживание детали в вакууме и в криптоне 85.
- •Авторадиография при ргд.
- •Авторадиография жидких ядерных эмульсий.
- •Авторадиография с использованием покрытых слоем ядерной эмульсии слепков с контрольной поверхности деталей.
- •Расшифровка авторадиография.
- •Область применения ргд.
- •Радиоскопический метод контроля.
- •Преобразователи радиационного изображения.
- •Рентгеновские электроно-оптические преобразователи.
- •Системы радиоскопического контроля.
- •Радиометрический метод.
- •Классификация методов.
- •Комплексный контроль. Выбор и назначения комплексного контроля.
- •Примеры применения комплексного контроля.
- •Примеры разработки технологических карт радиографического контроля сварных соединений(сварка плавлением).
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений труб диаметром более 100мм.
- •Разработка технологической карты панорамного радиографического контроля кольцевых сварных швов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений по приведенной схеме:
- •Разработка технологической карты радиографического контроля нахлесточных сварных соединений.
- •Выбор радиографической пленки и усиливающих экранов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля таврового сварного соединения при ограниченной ширине свариваемого элемента.
- •Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии.
- •Требование к конструкции аппаратов.
- •Требования к размещению аппаратов.
- •Приведение рентгеновской дефектоскопии в стационарных условиях.
- •Проведение рентгеновской дефектоскопии с использованием переносных или передвижных дефектоскопов.
- •Требования при монтажно-наладочных и ремонтно-профилактических работах.
- •Производственно-радиационный контроль.
- •Предупреждение возможных радиационных аварий и ликвидация их последствий.
- •Требования к устройству дефектоскопов.
- •Требования к проведению работ с использованием радионуклидных дефектоскопов.
- •Требования к зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов.
- •Требования к производственным помещениями, транспортировки и хранению дефектоскопов.
- •Производственный радиационный контроль.
- •Обеспечение радиационной безопасности при нарушении режимов дефектоскопических работ.
- •Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности осп2002.
- •Основные принципы обеспечения радиационной безопасности.
- •Оценка состояния радиационной безопасности.
- •Пути обеспечения радиационной безопасности.
- •Производственный контроль за обеспечением радиационной безопасности.
- •Требования к администрации, персоналу и гражданам по обеспечению радиационной безопасности.
- •Классификация радиационных объектов по потенциальной опасности.
- •Размещение радиационных объектов и зонирование территорий.
- •Организация работ с источниками излучения.
- •Поставка, учет, хранение и перевозка источников излучения.
- •Вывод из эксплуатации радиационных объектов(источников излучения).
- •Работа с закрытыми источниками излучения и устройствами генерирующими ионизирующее излучение.
- •Пропускник.
- •Обращение с материалами и изделиями загрязненными или содержащими радионуклидами.
- •Обращение с радиоактивными отходами.
- •Методы и средства индивидуальной защиты и личной гигиены.
- •Радиационная безопасность пациентов и населения при медицинском облучении.
- •Радиационная безопасность при воздействии природных источников излучения. Облучение работников.
- •Облучение населения.
- •Радиационная безопасность при радиационных авариях.
Микротроны.
Микротроны это циклические резонансные ускорители электронов с постоянным во времени и однородным магнитным полем. В микротроне электроны запущенные в вакуумную камеру 7 движутся по окружностям различного радиуса, но имеющие общую точку касания в том месте, где расположен резонатор 3, сверх частотное поле которого ускоряет электроны. Резонанс ускорения создается в результате кратного увеличения периода высокочастотного напряжения, при каждом пересечении электронами ускоряющего зазора резонатора. Резонатор возбуждается через волновод 5 по средствам импульсного магнетрона или клистрона 6, микроволнового обычно 10см диапазона длин волн. Вакуумная камера находится под непрерывной откачкой с помощью электроразрядных откачивающих агрегатов. Ускоренные электроны на последней орбите попадают либо на мишень 4 в которой возникает тормозное рентгеновское излучение с мощностью экспозиционной дозы 4,38-69,9х10-3Кл/(кгс), либо с помощью специального устройства выводится с экрана, электронный пучек электронов в отличии от других типов ускорителей обладает высокой моно энергетичностью созданы резонансные ускорители для радиационной дефектоскопии с энергией в диапазоне 10-30МЭВ, МД-10, МТ-20, РМД-10Т, МР-30. Основное преимущество микротрона в его высокой интенсивности рентгеновского излучения, малой рассходимости и относительно малой поперечном сечении пучка электронов.
Установки гамма и электронного ускорения.
Для проведения дефектоскопических работ с использование радиоактивных источников их необходимо разместить в специальные защитные устройства (радиационные головки, контейнеры) оснащенные приводом для подачи источника и перекрытия пучка излучения. Такие устройства называются дефектоскопами, по типу используемых в них источников различают гамма дефектоскопы, нейтронные дефектоскопы и дефектоскопы с радиоактивными источниками рентгеновского излучения. По назначению гамма дефектоскопы можно разделить на 3 группы: 1) гамма дефектоскопы для просвечивания только направленным пучком излучения 2) гамма дефектоскопы для просвечивания только панорамным пучком излучения 3) универсальные для просвечивания направленным и панорамным пучком излучения. По условиям эксплуатации гамма дефектоскопы делятся на лабораторные, цеховые, полевые, специальные. По мобильности на переносные, передвижные и стационарные. Защита радиационных головок контейнеров и колимирующих устройств в дефектоскопах выполняются из свинца, сплавов на основе вольфрама, обедненного урана или их комбинации. Толщина защиты при этом должна быть такой, чтобы мощность дозы излучения от этих средств не превышала 3мбэр/ч на расстоянии 1м от поверхности блока аппарата с источником.
Универсальные шланговые гамма дефектоскопы.
В этих аппаратах источник излучения может подаваться в зону контроля из радиационной головки по гибкому ампула проводу формируя панорамный пучек излучения, либо оставаясь в ней направленный пучек излучения(с помощью сменных колимирующих головок). Преимущество типов этих дефектоскопов это универсальность подачи на 5-12м радионуклидов. Наиболее распространенными гама дефектоскопами являются аппараты серии «Гаммарид», Гаммарид 20Н просвечивает сталь от 1-60мм, а легкие сплавы 1-200мм. Гаммарид 21Н сталь 1-40мм легкие 1-120. Гаммарид 23Н сталь 1-60, сплавы 1-200. Гаммарид 25Н сталь 1-80, сплавы 1-250.