
- •Люминесцентные методы радиометрии.
- •Радиофотолюминесценция(рфл).
- •Радиотермолюминесценция(ртл).
- •Ускорители электронов.
- •Линейные резонансные ускорители.
- •Бетатроны.
- •Микротроны.
- •Установки гамма и электронного ускорения.
- •Универсальные шланговые гамма дефектоскопы.
- •Радиоактивные источники. Радиационно-дефектоскопические радиоактивных источников.
- •Методы регистрации и измерении ионизирующего излучения.
- •Ионизационный метод. Ионизационные камеры.
- •Газоразрядные счетчики.
- •Полупроводниковые детекторы.
- •Сцинтилляционный метод.
- •Фотографический метод.
- •Спектрометрический метод.
- •Радиографический метод контроля сварных соединений.
- •Рентгенографические пленки и их химика-фотографическая обработка.
- •Типы пленок.
- •Усиливающие металлически и люминесцентные экраны.
- •Фото-зарядки и материалы кассет.
- •Схемы просвечивания сварных соединений.
- •Расшифровка снимков.
- •Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровки снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля.
- •Радиационный метод контроля на наличие поверхностных дефектов.
- •Технология и организация работы.
- •Выдерживание детали в вакууме и в криптоне 85.
- •Авторадиография при ргд.
- •Авторадиография жидких ядерных эмульсий.
- •Авторадиография с использованием покрытых слоем ядерной эмульсии слепков с контрольной поверхности деталей.
- •Расшифровка авторадиография.
- •Область применения ргд.
- •Радиоскопический метод контроля.
- •Преобразователи радиационного изображения.
- •Рентгеновские электроно-оптические преобразователи.
- •Системы радиоскопического контроля.
- •Радиометрический метод.
- •Классификация методов.
- •Комплексный контроль. Выбор и назначения комплексного контроля.
- •Примеры применения комплексного контроля.
- •Примеры разработки технологических карт радиографического контроля сварных соединений(сварка плавлением).
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений труб диаметром более 100мм.
- •Разработка технологической карты панорамного радиографического контроля кольцевых сварных швов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений по приведенной схеме:
- •Разработка технологической карты радиографического контроля нахлесточных сварных соединений.
- •Выбор радиографической пленки и усиливающих экранов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля таврового сварного соединения при ограниченной ширине свариваемого элемента.
- •Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии.
- •Требование к конструкции аппаратов.
- •Требования к размещению аппаратов.
- •Приведение рентгеновской дефектоскопии в стационарных условиях.
- •Проведение рентгеновской дефектоскопии с использованием переносных или передвижных дефектоскопов.
- •Требования при монтажно-наладочных и ремонтно-профилактических работах.
- •Производственно-радиационный контроль.
- •Предупреждение возможных радиационных аварий и ликвидация их последствий.
- •Требования к устройству дефектоскопов.
- •Требования к проведению работ с использованием радионуклидных дефектоскопов.
- •Требования к зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов.
- •Требования к производственным помещениями, транспортировки и хранению дефектоскопов.
- •Производственный радиационный контроль.
- •Обеспечение радиационной безопасности при нарушении режимов дефектоскопических работ.
- •Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности осп2002.
- •Основные принципы обеспечения радиационной безопасности.
- •Оценка состояния радиационной безопасности.
- •Пути обеспечения радиационной безопасности.
- •Производственный контроль за обеспечением радиационной безопасности.
- •Требования к администрации, персоналу и гражданам по обеспечению радиационной безопасности.
- •Классификация радиационных объектов по потенциальной опасности.
- •Размещение радиационных объектов и зонирование территорий.
- •Организация работ с источниками излучения.
- •Поставка, учет, хранение и перевозка источников излучения.
- •Вывод из эксплуатации радиационных объектов(источников излучения).
- •Работа с закрытыми источниками излучения и устройствами генерирующими ионизирующее излучение.
- •Пропускник.
- •Обращение с материалами и изделиями загрязненными или содержащими радионуклидами.
- •Обращение с радиоактивными отходами.
- •Методы и средства индивидуальной защиты и личной гигиены.
- •Радиационная безопасность пациентов и населения при медицинском облучении.
- •Радиационная безопасность при воздействии природных источников излучения. Облучение работников.
- •Облучение населения.
- •Радиационная безопасность при радиационных авариях.
Разработка технологической карты радиографического контроля нахлесточных сварных соединений.
1-источник излучения 2 – контролируемый участок, 3 кассета с пленкой.
Нахлесточное сварное соединение листов. Основные характеристики ОК:
-Материал - углеродистая сталь
-Длина контролируемого участка 500мм
-номинальная толщина свариваемых элементов10+4мм
-вид сварки – ручная электродуговая
Требования к контролю качества сварного соединения: класс сварного соединения 5, абсолютная чувствительность контроля К=0.5, расчетная высота сварного шва для оценки качества 4.5мм. Требования к квалификации персоналу: персонал выполняющий контроль и дающий заключение по результатам РГК должен иметь квалификацию не менее 2 уровня. Выбор источника излучения: для просвечивания стали толщиной 14мм по ГОСТ 20426 следует использовать рентгеновское излучение при напряжении на рентгеновской трубке не выше 170кВ. Рентгеновский аппарат обеспечивающий необходимую жесткость излучения Пастион 225 со следующими техническими характеристиками:
-диапазон регулируемых напряжений 50-225кВ;
-максимальный анодный ток трубки 30мА;
-размер фокусного пятна диаметр 3мм;
В соответствии со схемой просвечивания f от источника излучения до поверхности контролируемого сварного соединения и длина L контролируемого за одну экспозицию участка должны удовлетворять соотношениям:
h-радиационная толщина, мм К – требуемая чувствительность контроля, мм.
В нашем случае диаметр 3мм, К=0.5
При h(из формулы1) 170мм. Максимальная длинна контролируемая за одну экспозиции не должна превышать L(из формулы 1) и равно 140мм. Для контроля сварного соединения длинной 500мм следует выполнить 4 экспозиции при расстоянии f=170мм, или провести РГК за две экспозиции. Увеличим расстояние f до 400мм.
Выбор радиографической пленки и усиливающих экранов.
Из анализа литературных источников следует, что для РГК сварного соединения толщиной 14мм по 5 классу чувствительности необходимо использовать радиографическую пленку 3 класса по отечественной классификации или С5 по классификации ЕН584-1. Этим классам соответствуют пленки РТ-1 и Д7. Для этих пленок и для напряжения от 100 до 300кВ следует применять свинцовые усиливающие экраны толщиной 0.2-0.9мм.
Выбор эталона чувствительности: абсолютная чувствительность К данного сварного соединения должна быть не более 0.5мм в этом случае могут быть использованы как канавочный эталон №1 имеющий канавку глубиной 0.5мм, так и проволочный эталон №12 содержащий проволочку диаметром 0.5мм.
Расчет времени экспозиции: ориентировочное время экспозиции находится по номограммам. Время экспозиции для просвечивания нахлесточного сварного соединения рассчитывается исходя из радиационной толщины, которая в данном случае равна 14мм. При напряжении на рентгеновской трубке 160кВ экспозиция для пленки Д7 определенная по номограмме для толщины 14мм составляет 10мАхмин. При анодном токе 5мА время экспозиции будет равно 2мин. Поскольку используемая номограмма составлена для фокусного расстояния 1000мм введем необходимые поправки. Для определения времени экспозиции при фокусном расстоянии 400мм воспользуемся законом обратным квадратов(время экспозиции обратно пропорционально квадрату фокусного расстояния), время экспозиции для пленки Д7 составит 20сек. Для пленки РТ-1 время экспозиции можно определить используя коэффициенты относительной экспозиционной эквивалентности радиографических пленок. Для пленки РТ-1 время экспозиции ориентировочно составит 15сек.