
- •Люминесцентные методы радиометрии.
- •Радиофотолюминесценция(рфл).
- •Радиотермолюминесценция(ртл).
- •Ускорители электронов.
- •Линейные резонансные ускорители.
- •Бетатроны.
- •Микротроны.
- •Установки гамма и электронного ускорения.
- •Универсальные шланговые гамма дефектоскопы.
- •Радиоактивные источники. Радиационно-дефектоскопические радиоактивных источников.
- •Методы регистрации и измерении ионизирующего излучения.
- •Ионизационный метод. Ионизационные камеры.
- •Газоразрядные счетчики.
- •Полупроводниковые детекторы.
- •Сцинтилляционный метод.
- •Фотографический метод.
- •Спектрометрический метод.
- •Радиографический метод контроля сварных соединений.
- •Рентгенографические пленки и их химика-фотографическая обработка.
- •Типы пленок.
- •Усиливающие металлически и люминесцентные экраны.
- •Фото-зарядки и материалы кассет.
- •Схемы просвечивания сварных соединений.
- •Расшифровка снимков.
- •Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровки снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля.
- •Радиационный метод контроля на наличие поверхностных дефектов.
- •Технология и организация работы.
- •Выдерживание детали в вакууме и в криптоне 85.
- •Авторадиография при ргд.
- •Авторадиография жидких ядерных эмульсий.
- •Авторадиография с использованием покрытых слоем ядерной эмульсии слепков с контрольной поверхности деталей.
- •Расшифровка авторадиография.
- •Область применения ргд.
- •Радиоскопический метод контроля.
- •Преобразователи радиационного изображения.
- •Рентгеновские электроно-оптические преобразователи.
- •Системы радиоскопического контроля.
- •Радиометрический метод.
- •Классификация методов.
- •Комплексный контроль. Выбор и назначения комплексного контроля.
- •Примеры применения комплексного контроля.
- •Примеры разработки технологических карт радиографического контроля сварных соединений(сварка плавлением).
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений труб диаметром более 100мм.
- •Разработка технологической карты панорамного радиографического контроля кольцевых сварных швов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений по приведенной схеме:
- •Разработка технологической карты радиографического контроля нахлесточных сварных соединений.
- •Выбор радиографической пленки и усиливающих экранов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля таврового сварного соединения при ограниченной ширине свариваемого элемента.
- •Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии.
- •Требование к конструкции аппаратов.
- •Требования к размещению аппаратов.
- •Приведение рентгеновской дефектоскопии в стационарных условиях.
- •Проведение рентгеновской дефектоскопии с использованием переносных или передвижных дефектоскопов.
- •Требования при монтажно-наладочных и ремонтно-профилактических работах.
- •Производственно-радиационный контроль.
- •Предупреждение возможных радиационных аварий и ликвидация их последствий.
- •Требования к устройству дефектоскопов.
- •Требования к проведению работ с использованием радионуклидных дефектоскопов.
- •Требования к зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов.
- •Требования к производственным помещениями, транспортировки и хранению дефектоскопов.
- •Производственный радиационный контроль.
- •Обеспечение радиационной безопасности при нарушении режимов дефектоскопических работ.
- •Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности осп2002.
- •Основные принципы обеспечения радиационной безопасности.
- •Оценка состояния радиационной безопасности.
- •Пути обеспечения радиационной безопасности.
- •Производственный контроль за обеспечением радиационной безопасности.
- •Требования к администрации, персоналу и гражданам по обеспечению радиационной безопасности.
- •Классификация радиационных объектов по потенциальной опасности.
- •Размещение радиационных объектов и зонирование территорий.
- •Организация работ с источниками излучения.
- •Поставка, учет, хранение и перевозка источников излучения.
- •Вывод из эксплуатации радиационных объектов(источников излучения).
- •Работа с закрытыми источниками излучения и устройствами генерирующими ионизирующее излучение.
- •Пропускник.
- •Обращение с материалами и изделиями загрязненными или содержащими радионуклидами.
- •Обращение с радиоактивными отходами.
- •Методы и средства индивидуальной защиты и личной гигиены.
- •Радиационная безопасность пациентов и населения при медицинском облучении.
- •Радиационная безопасность при воздействии природных источников излучения. Облучение работников.
- •Облучение населения.
- •Радиационная безопасность при радиационных авариях.
Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений по приведенной схеме:
1 – источник излучения, 2 – объект контроля, 3 – рентгеновская пленка.
Объект контроля кольцевое сварное соединение трубы диаметром 219мм. Основные характеристики объекта контроля:
-материал углеродистая сталь;
-номинальная толщина 10мм;
-объем контроля 100%;
-вид сварки ручная дуговая;
-нормативные документы – те же.
Требования к контролю качества сварного соединения. Категория 3, чувствительность 0.3мм.
Требования к квалификации персоналу. Персонал занятый РГК должен пройти обучение и аттестацию по типовым программам и обучение и аттестации контролеров качества оборудования и трубопроводов подведомственных гостатомнадзору. Иметь вторую ступень подготовки дающую право выдачи заключения по результатам РГК.
Выбор источника излучения и геометрия просвечивания. При РГК сварного соединения по заданной схеме минимальная контролируемая толщина 10мм, т.е. толщина около шовной зоны. Для контроля кольцевого сварного соединения такой толщины целесообразно использовать радионуклидный источник силен75, т.к. ограниченность пространства внутри трубы исключает применение рентгеновского аппарата. Если использовать радионуклидный источник СЛ17.711(размер активной части 2х2мм, активность стандартной поставки 10Ки). Исходя из величины геометрической не резкости h=0.15 составит 145мм(округлим до 150мм). Используем гамма дефектоскоп РИД-Se4Р заряженный источником СЛ17.711, число экспозиции – 4.
Выбор радиографической пленки и усиливающих экранов. Из анализа следует, что для РГК кольцевого сварного соединения труб с номинальной толщиной стенки 10мм, по третьей категории необходимо использовать радиографическую пленку 1 класса по отечественной классификации или С3 по классификации ЕН584-1. Этим классам соответствуют пленки РТ-5 и Д4. При использовании излучения радионуклида силен75 рекомендуется применять свинцовые усиливающие экраны толщиной 0.09-0.2мм.
Выбор эталона чувствительности. Абсолютная чувствительность К при контроле кольцевого сварного соединения толщиной 10мм по третьей категории должна быть не более 0.3мм. В этом случае могут быть использованы как канавочный эталон №1 имеющий канавку глубиной 0.3мм, так и проволочный эталон №2 содержащий проволочку диаметром 0.32мм.
Расчет времени экспозиции. Для расчета ориентировочного времени экспозиции используем номограмму экспозиции при просвечивании радионуклидным источником силен75, сплавов на основе железа на радиографическую пленку Д4. Время экспозиции для просвечивания кольцевого сварного соединения рассчитывают исходя из его радиационной толщины, которая в данном случае равна 13мм(сумма номинальной толщины стенки трубы и усиления сварного шва). Экспозиция определяется по номограмме радиографической пленки Д4 составляет 12Кич, эта величина получена для фокусного расстояния 1000мм, чтобы определить экспозицию при фокусном расстоянии 150мм необходимо воспользоваться законом обратных квадратов(время экспозиции обратно пропорционально квадрату фокусного расстояния. Для фокусного расстояния 150мм время экспозиции на пленку Д4 при активности силеневого источника 10Ки составит 97сек. Для расчета времени экспозиции РГК с использованием пленки РТ-5 необходимо знать коэффициенты экспозиционной эквивалентности радиографических пленок. Время экспозиции для пленок РТ-5 при соблюдении той же геометрии просвечивания составит 75сек. Полученные значения времени экспозиции являются ориентировочными и требуют корректировки при различных режимах работы.