
- •Люминесцентные методы радиометрии.
- •Радиофотолюминесценция(рфл).
- •Радиотермолюминесценция(ртл).
- •Ускорители электронов.
- •Линейные резонансные ускорители.
- •Бетатроны.
- •Микротроны.
- •Установки гамма и электронного ускорения.
- •Универсальные шланговые гамма дефектоскопы.
- •Радиоактивные источники. Радиационно-дефектоскопические радиоактивных источников.
- •Методы регистрации и измерении ионизирующего излучения.
- •Ионизационный метод. Ионизационные камеры.
- •Газоразрядные счетчики.
- •Полупроводниковые детекторы.
- •Сцинтилляционный метод.
- •Фотографический метод.
- •Спектрометрический метод.
- •Радиографический метод контроля сварных соединений.
- •Рентгенографические пленки и их химика-фотографическая обработка.
- •Типы пленок.
- •Усиливающие металлически и люминесцентные экраны.
- •Фото-зарядки и материалы кассет.
- •Схемы просвечивания сварных соединений.
- •Расшифровка снимков.
- •Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровки снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля.
- •Радиационный метод контроля на наличие поверхностных дефектов.
- •Технология и организация работы.
- •Выдерживание детали в вакууме и в криптоне 85.
- •Авторадиография при ргд.
- •Авторадиография жидких ядерных эмульсий.
- •Авторадиография с использованием покрытых слоем ядерной эмульсии слепков с контрольной поверхности деталей.
- •Расшифровка авторадиография.
- •Область применения ргд.
- •Радиоскопический метод контроля.
- •Преобразователи радиационного изображения.
- •Рентгеновские электроно-оптические преобразователи.
- •Системы радиоскопического контроля.
- •Радиометрический метод.
- •Классификация методов.
- •Комплексный контроль. Выбор и назначения комплексного контроля.
- •Примеры применения комплексного контроля.
- •Примеры разработки технологических карт радиографического контроля сварных соединений(сварка плавлением).
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений труб диаметром более 100мм.
- •Разработка технологической карты панорамного радиографического контроля кольцевых сварных швов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений по приведенной схеме:
- •Разработка технологической карты радиографического контроля нахлесточных сварных соединений.
- •Выбор радиографической пленки и усиливающих экранов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля таврового сварного соединения при ограниченной ширине свариваемого элемента.
- •Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии.
- •Требование к конструкции аппаратов.
- •Требования к размещению аппаратов.
- •Приведение рентгеновской дефектоскопии в стационарных условиях.
- •Проведение рентгеновской дефектоскопии с использованием переносных или передвижных дефектоскопов.
- •Требования при монтажно-наладочных и ремонтно-профилактических работах.
- •Производственно-радиационный контроль.
- •Предупреждение возможных радиационных аварий и ликвидация их последствий.
- •Требования к устройству дефектоскопов.
- •Требования к проведению работ с использованием радионуклидных дефектоскопов.
- •Требования к зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов.
- •Требования к производственным помещениями, транспортировки и хранению дефектоскопов.
- •Производственный радиационный контроль.
- •Обеспечение радиационной безопасности при нарушении режимов дефектоскопических работ.
- •Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности осп2002.
- •Основные принципы обеспечения радиационной безопасности.
- •Оценка состояния радиационной безопасности.
- •Пути обеспечения радиационной безопасности.
- •Производственный контроль за обеспечением радиационной безопасности.
- •Требования к администрации, персоналу и гражданам по обеспечению радиационной безопасности.
- •Классификация радиационных объектов по потенциальной опасности.
- •Размещение радиационных объектов и зонирование территорий.
- •Организация работ с источниками излучения.
- •Поставка, учет, хранение и перевозка источников излучения.
- •Вывод из эксплуатации радиационных объектов(источников излучения).
- •Работа с закрытыми источниками излучения и устройствами генерирующими ионизирующее излучение.
- •Пропускник.
- •Обращение с материалами и изделиями загрязненными или содержащими радионуклидами.
- •Обращение с радиоактивными отходами.
- •Методы и средства индивидуальной защиты и личной гигиены.
- •Радиационная безопасность пациентов и населения при медицинском облучении.
- •Радиационная безопасность при воздействии природных источников излучения. Облучение работников.
- •Облучение населения.
- •Радиационная безопасность при радиационных авариях.
Примеры применения комплексного контроля.
Пример 1. Комплексный контроль сварных соединений, здесь по мимо рассмотренных факторов существенное влияние на выбор оптимального сочетания методов оказывает класс и вид сварки, а так же тип сварного соединения. Наиболее распространенным видом соединений выполненных дуговой, электрошлаковой, электроннолучевой, и другими видами сварки термического класса являются стыковые соединения. Для выявления поверхностных дефектов применяют магнитные методы, в основном магнитопорошковый метод при контроле ферромагнитных материалов, капиллярный цветной или люминесцентные методы при контроле алюминиевых или титановых, аустенитных сталей. Для выявления внутренних дефектов могут быть использованы радиационные, ультразвуковые и магнитные. В тех случаях, когда техническими условиями на изготовления и контроль объектов помимо обеспечения прочностных характеристик предусмотрено их герметичность, эти объекты так же подвергают проверке методом теческанием. Теческание как окончательный метод в комплексе приемосдаточных испытаний хотя не исключено его применение на других промежуточных стадиях изготовления объекта. Радиационные методы НК и в частности радиографический получили наибольшее распространение для выявления внутренних дефектов соединений из металлов в широком диапазоне толщины. Большое количество рентгеновских промышленных аппаратов различного назначения автоматизированы гамма установки и радиоактивные источники, а так же бетатроны, микротроны и линейные ускорители в сочетании с комплектом рентгеновских пленок от контрастных мелкозернистых до высокочувствительных к излучению и набором усиливающих экранов обеспечивают решение основных задач по контролю качества сварки плавления и выявлению внутренних дефектов соединений этому способствуют созданные средства механизации и автоматизации просвечивания изделия, а так же фото обработки экспонированной рентгеновской пленки. Ультразвуковые методы во многих случаях дополняют радиационные методы способствую выявлению большинства опасных объектов и повышением тем самых надежности(например, при контроле электроннолучевой сварке особенно при большой толщине свариваемых материалов). Одним из основных методов контроля соединений трубопровода является радиационный метод, а именно гамма дефектоскопия. Так же можно применять магнитографический метод. Радиационные методы применяются в объеме 60%.
Пример 2. Комплексный контроль паянных и клееных соединений.
Тонкостенные 1-2мм, паянные соединения стальных трубопроводов(муфты), диаметром мене 80мм в цеховых условиях контролируют радиографическом методом с использованием стационарной рентгеновской аппаратуры, а в условиях монтажа контроль проводят импульсными рентгеновскими аппаратами, однако в трудно доступных местах даже с помощью этих аппаратов не удается полностью проконтролировать ряд паянных стыков. Для решения этой проблемы были разработаны и внедрены автоматизированные установки для ультразвукового контроля паянных соединений трубопроводов. Контроль паянных сотовых панелей в целях выявления непропая проводят с использование ультразвуковых дефектоскопов. Для контроля клеевых сотовых панелей применяют тепловой метод. Радиографический используется в комплексе с акустическими и тепловыми для возможных повреждений сотовых блоков склеенных панелей.