- •Люминесцентные методы радиометрии.
- •Радиофотолюминесценция(рфл).
- •Радиотермолюминесценция(ртл).
- •Ускорители электронов.
- •Линейные резонансные ускорители.
- •Бетатроны.
- •Микротроны.
- •Установки гамма и электронного ускорения.
- •Универсальные шланговые гамма дефектоскопы.
- •Радиоактивные источники. Радиационно-дефектоскопические радиоактивных источников.
- •Методы регистрации и измерении ионизирующего излучения.
- •Ионизационный метод. Ионизационные камеры.
- •Газоразрядные счетчики.
- •Полупроводниковые детекторы.
- •Сцинтилляционный метод.
- •Фотографический метод.
- •Спектрометрический метод.
- •Радиографический метод контроля сварных соединений.
- •Рентгенографические пленки и их химика-фотографическая обработка.
- •Типы пленок.
- •Усиливающие металлически и люминесцентные экраны.
- •Фото-зарядки и материалы кассет.
- •Схемы просвечивания сварных соединений.
- •Расшифровка снимков.
- •Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровки снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля.
- •Радиационный метод контроля на наличие поверхностных дефектов.
- •Технология и организация работы.
- •Выдерживание детали в вакууме и в криптоне 85.
- •Авторадиография при ргд.
- •Авторадиография жидких ядерных эмульсий.
- •Авторадиография с использованием покрытых слоем ядерной эмульсии слепков с контрольной поверхности деталей.
- •Расшифровка авторадиография.
- •Область применения ргд.
- •Радиоскопический метод контроля.
- •Преобразователи радиационного изображения.
- •Рентгеновские электроно-оптические преобразователи.
- •Системы радиоскопического контроля.
- •Радиометрический метод.
- •Классификация методов.
- •Комплексный контроль. Выбор и назначения комплексного контроля.
- •Примеры применения комплексного контроля.
- •Примеры разработки технологических карт радиографического контроля сварных соединений(сварка плавлением).
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений труб диаметром более 100мм.
- •Разработка технологической карты панорамного радиографического контроля кольцевых сварных швов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений по приведенной схеме:
- •Разработка технологической карты радиографического контроля нахлесточных сварных соединений.
- •Выбор радиографической пленки и усиливающих экранов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля таврового сварного соединения при ограниченной ширине свариваемого элемента.
- •Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии.
- •Требование к конструкции аппаратов.
- •Требования к размещению аппаратов.
- •Приведение рентгеновской дефектоскопии в стационарных условиях.
- •Проведение рентгеновской дефектоскопии с использованием переносных или передвижных дефектоскопов.
- •Требования при монтажно-наладочных и ремонтно-профилактических работах.
- •Производственно-радиационный контроль.
- •Предупреждение возможных радиационных аварий и ликвидация их последствий.
- •Требования к устройству дефектоскопов.
- •Требования к проведению работ с использованием радионуклидных дефектоскопов.
- •Требования к зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов.
- •Требования к производственным помещениями, транспортировки и хранению дефектоскопов.
- •Производственный радиационный контроль.
- •Обеспечение радиационной безопасности при нарушении режимов дефектоскопических работ.
- •Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности осп2002.
- •Основные принципы обеспечения радиационной безопасности.
- •Оценка состояния радиационной безопасности.
- •Пути обеспечения радиационной безопасности.
- •Производственный контроль за обеспечением радиационной безопасности.
- •Требования к администрации, персоналу и гражданам по обеспечению радиационной безопасности.
- •Классификация радиационных объектов по потенциальной опасности.
- •Размещение радиационных объектов и зонирование территорий.
- •Организация работ с источниками излучения.
- •Поставка, учет, хранение и перевозка источников излучения.
- •Вывод из эксплуатации радиационных объектов(источников излучения).
- •Работа с закрытыми источниками излучения и устройствами генерирующими ионизирующее излучение.
- •Пропускник.
- •Обращение с материалами и изделиями загрязненными или содержащими радионуклидами.
- •Обращение с радиоактивными отходами.
- •Методы и средства индивидуальной защиты и личной гигиены.
- •Радиационная безопасность пациентов и населения при медицинском облучении.
- •Радиационная безопасность при воздействии природных источников излучения. Облучение работников.
- •Облучение населения.
- •Радиационная безопасность при радиационных авариях.
Комплексный контроль. Выбор и назначения комплексного контроля.
Для ответственных изделий современного машиностроения отличающихся большим разнообразием используемых материалов, которые обладают различными физико-механическими свойствами. Конструктивных форм неразъемных соединений и технологических процессов их изготовления применяют комплексный контроль. Комплексный контроль – это комплекс взаимодополняющих методов контроля для обеспечения требуемой надежности изделия. В некоторых случаях комплексное применение методов позволяет снизить трудоемкость и стоимость контроля. Комплексный контроль назначают в основном в следующих случаях: при необходимости выявления во объектах различных по характеру форме размеров, расположению и количеству внутренних и наружных дефектов, а так же при освоении и внедрении новых материалов и технологических процессов, а так же при освоении и внедрении новых более эффективных методов НК. А так же в отдельных случаях, когда возникает сомнение достоверности применяемого метода НК. Выбор требуемых сочетаний методов обусловленных специфическими особенностями этих методов и областью их рационального применения. В основе каждого вида НК лежит одно из физических явлений, один из принципов взаимодействия того или иного поля(излучения) с веществом поэтому каждый из них в отдельности не может обеспечить получение полной информации о качестве контролируемого объекта. Область применения метода контроля ограничивается видом технологического процесса изготовления объекта. И формой подлежащей контролю его узлов и деталей. Выбор и назначения комплекса НК производится в следующей последовательности:
1 Установление норм отбраковки объекта исходя из обеспечения заданных требований качества и надежности объекта в условиях эксплуатации;
2 Выбор средств НК и их сочетаний с учетом специфических особенностей методов;
3 Метрологическое обеспечение средств контроля, изготовление образцов с характерными дефектами, эталонов чувствительности, контрольных образцов;
4 НК образцов выбранными методами, разрушающие испытания образцов и определение достоверности выбранных методов применительно к объекту контроля;
5 НК натурного объекта с учетом результатов испытаний и контроля образцов ;
6 Установление чувствительности, производительности и режимов контроля объекта каждым из выбранных объектов;
7 Разработка технологических инструкционных карт контроля определяющих порядок и область применения каждого из выбранных методов;
8 Определение ожидаемой экономической эффективности выбранного сочетания методов НК.
Если в технических условиях на контролируемое изделие(деталь) нет указаний о размерах недопустимых дефектах, то при выборе и назначении метода НК необходимо учитывать влияние технологических дефектов на механические(эксплуатационные) свойства изделий(деталей). При оценки влияния дефектов на эксплуатационные свойства контролируемых объектов следует увязывать влияние дефектов на прочность. С чувствительностью объекта(соединения) дефектам расположением и ориентации их в поле напряженного состояния и условиями работы объекта(режим, степень и длительность нагрузки, влияние среды, характер и концентрации напряжений). Наиболее опасны сильно вытянутые дефекты и острые по очертаниям дефекты. Менее опасны дефекты округлой формы, опасна такая ориентация дефектов, когда растягивающее напряжение действует перпендикулярно направлению вытянутого дефекта, менее опасна такая, когда растягивающее напряжение действует параллельно большему размеру дефекту. При статическом нагружении изделие(соединение) влияние дефектов наименьшее в случае повторного нагружения с ограниченным числом циклов, влияние дефектов наиболее опасно. При длительных повторных нагрузках опасность сильно возрастает.