Область применения ргд.

Метод РГД на современном этапе его развития следует рассматривать как дополнительный к другим физическим методам НК применяется для обнаружения поверхностных дефектов (в деталях, в узлах, изделий ответственного назначения). Правильное сочетание РГД с другими методами дает высокую техническую и экономическую эффективность. Непосредственной областью применения РГД является: контроль нарушения сплошностей поверхности деталей(трещины, поры, непровары в корне сварного шва), а так же нарушений структуры материала поверхностного слоя(прожоги, не сплавления, межкристаллитная коррозия). РГД используют для контроля особо ответственных изделий как при производстве так и в процессе испытания и эксплуатации изделия. Для обнаружения мельчайших нарушений сплошности поверхности детали(ширина раскрытия 0.5-0.1мкм) в том числе усталостных трещин закрытых усталостных напряжений, а так же для выявления микро трещин полости которых заполнены окислами твердого включения и другими не удаляемыми окислами твердыми включениями и другими не удаляемыми загрязнениями. Этот метод может быть использован в исследовательских целях при совершенствовании технологии металла обработки, литья, сварки и пайки при изучении механики разрушения материала. Чувствительность РГД при выявлении незаполненных трещин с раскрытием 5-10мкм уступают капиллярному и магнитопорошковому методу контроля. Это вызвано быстрой десорбцией газа из трещин при большом их раскрытии. Для того чтобы избежать этого явления трещины перед контролем заполняют веществом с хорошими сорбционными свойствами для криптона 85 и слабой поглощающей способностью к бета частицам. С дальнейшим увеличением раскрытия трещин чувствительность метода возрастает что объясняется наличием на стенках трещин, микро трещин дополнительно отсорбирующий газ.

Радиоскопический метод контроля.

Радиоскопический метод контроля основан на просвечивании контролируемых объектов рентгеновским излучением преобразование радиационного изображения в светотеневое или электронное изображения и передача этих изображений ни расстояние с помощью оптики или телевизионной техники с одновременным анализом полученных изображений. Назначение радиоскопического метода в основном одно и тоже что и в радиографии. Целесообразность контроля литья, сварных и паяных соединений этим методом определяется с учетом того, что по сравнению с радиографией чувствительность радиоскопического метода к дефектам примерно в 2-4 раза ниже этот метод позволяет просматривать внутреннюю структуру контролируемых объектов в процессе их перемещения относительно входного экрана со скоростью от 0.3 до 1.5м/с в зависимости от типа преобразователя. Производительность в 3-5 раз выше производительности радиографического контроля. При введении радиоскопического контроля в базовом арбитражном методе контроля является радиографический метод. В тех случаях когда радиоскопический метод контроля по выявляемости дефектов удовлетворяет требованиям технических условий или чертежей на изготовление контролируемых деталей или узлов он может быть введен вместо радиографического метода, если радиоскопический метод по выявляемости дефектов не удовлетворяет требованиям технических условий или чертежей на изготовление деталей или узлов он может быть использован в сочетании с радиографическим методом контроля и применяться для предварительной отбраковки детали с дефектами размеры которых лежат в пределах чувствительности радиоскопического контроля. Документами разрешают радиоскопического контроля производственная инструкция по контроля и технологические карты радиоскопического контроля деталей и узлов утверждаемые в установленном на предприятии порядке.