- •Люминесцентные методы радиометрии.
- •Радиофотолюминесценция(рфл).
- •Радиотермолюминесценция(ртл).
- •Ускорители электронов.
- •Линейные резонансные ускорители.
- •Бетатроны.
- •Микротроны.
- •Установки гамма и электронного ускорения.
- •Универсальные шланговые гамма дефектоскопы.
- •Радиоактивные источники. Радиационно-дефектоскопические радиоактивных источников.
- •Методы регистрации и измерении ионизирующего излучения.
- •Ионизационный метод. Ионизационные камеры.
- •Газоразрядные счетчики.
- •Полупроводниковые детекторы.
- •Сцинтилляционный метод.
- •Фотографический метод.
- •Спектрометрический метод.
- •Радиографический метод контроля сварных соединений.
- •Рентгенографические пленки и их химика-фотографическая обработка.
- •Типы пленок.
- •Усиливающие металлически и люминесцентные экраны.
- •Фото-зарядки и материалы кассет.
- •Схемы просвечивания сварных соединений.
- •Расшифровка снимков.
- •Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровки снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля.
- •Радиационный метод контроля на наличие поверхностных дефектов.
- •Технология и организация работы.
- •Выдерживание детали в вакууме и в криптоне 85.
- •Авторадиография при ргд.
- •Авторадиография жидких ядерных эмульсий.
- •Авторадиография с использованием покрытых слоем ядерной эмульсии слепков с контрольной поверхности деталей.
- •Расшифровка авторадиография.
- •Область применения ргд.
- •Радиоскопический метод контроля.
- •Преобразователи радиационного изображения.
- •Рентгеновские электроно-оптические преобразователи.
- •Системы радиоскопического контроля.
- •Радиометрический метод.
- •Классификация методов.
- •Комплексный контроль. Выбор и назначения комплексного контроля.
- •Примеры применения комплексного контроля.
- •Примеры разработки технологических карт радиографического контроля сварных соединений(сварка плавлением).
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений труб диаметром более 100мм.
- •Разработка технологической карты панорамного радиографического контроля кольцевых сварных швов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений по приведенной схеме:
- •Разработка технологической карты радиографического контроля нахлесточных сварных соединений.
- •Выбор радиографической пленки и усиливающих экранов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля таврового сварного соединения при ограниченной ширине свариваемого элемента.
- •Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии.
- •Требование к конструкции аппаратов.
- •Требования к размещению аппаратов.
- •Приведение рентгеновской дефектоскопии в стационарных условиях.
- •Проведение рентгеновской дефектоскопии с использованием переносных или передвижных дефектоскопов.
- •Требования при монтажно-наладочных и ремонтно-профилактических работах.
- •Производственно-радиационный контроль.
- •Предупреждение возможных радиационных аварий и ликвидация их последствий.
- •Требования к устройству дефектоскопов.
- •Требования к проведению работ с использованием радионуклидных дефектоскопов.
- •Требования к зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов.
- •Требования к производственным помещениями, транспортировки и хранению дефектоскопов.
- •Производственный радиационный контроль.
- •Обеспечение радиационной безопасности при нарушении режимов дефектоскопических работ.
- •Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности осп2002.
- •Основные принципы обеспечения радиационной безопасности.
- •Оценка состояния радиационной безопасности.
- •Пути обеспечения радиационной безопасности.
- •Производственный контроль за обеспечением радиационной безопасности.
- •Требования к администрации, персоналу и гражданам по обеспечению радиационной безопасности.
- •Классификация радиационных объектов по потенциальной опасности.
- •Размещение радиационных объектов и зонирование территорий.
- •Организация работ с источниками излучения.
- •Поставка, учет, хранение и перевозка источников излучения.
- •Вывод из эксплуатации радиационных объектов(источников излучения).
- •Работа с закрытыми источниками излучения и устройствами генерирующими ионизирующее излучение.
- •Пропускник.
- •Обращение с материалами и изделиями загрязненными или содержащими радионуклидами.
- •Обращение с радиоактивными отходами.
- •Методы и средства индивидуальной защиты и личной гигиены.
- •Радиационная безопасность пациентов и населения при медицинском облучении.
- •Радиационная безопасность при воздействии природных источников излучения. Облучение работников.
- •Облучение населения.
- •Радиационная безопасность при радиационных авариях.
Авторадиография при ргд.
Регистрацию картины распределении радиоактивности на поверхности детали осуществляют методом авторадиографии с использованием высоко чувствительных к бета излучениям рентгеновских пленок и ядерных эмульсий. Полученная авторадиограмма дает надежную картину распределения радиоактивного вещества, а следовательно и дефектов на поверхности детали. Активное вещество обнаруживается при весьма малом его содержании, что обеспечивает высокую чувствительность радиоактивной газосорбционной дефектоскопии к дефектам малых размеров по глубине, раскрытию и протяженности. Авторадиографирование проводят после выдерживании поверхности детали в среде радиоактивного криптона 85 в течении заданного промежутка времени. За это время радиоактивный газ проникает в полости микро дефектов имеющие выход на поверхность и сорбируется на их стенках. После удаления детали из атмосферы радиоактивного газа активность излучения поверхности в области дефекта резко падает во времени в следствии десорбции радиоактивного газа и диффузии его из глубины дефекта к выходу на поверхность. Для получения наибольшей чувствительности к дефектам необходимо производить авторадиографию во время наивысшей активности поверхности в области дефекта. Следовательно регистрирующий фотоматериал должен наносится на поверхность детали сразу же после ее извлечения из среды радиоактивного газа. Чувствительность метода авторадиографии в значительной мере определяется чувствительностью используемого фотоматериала к бета излучению с энергией 0,2-0,6МЭВ. В зависимости от цели контроля и формы поверхности контролируемых объектов применяют 4 способа нанесения фотоматериалов на поверхность материала с использованием:
1 рентгеновских пленок
2 съемных без подложечных слоев ядерной эмульсией
3 жидкой ядерной эмульсией
4 покрытые слоем ядерной эмульсии слепков с контролируемых поверхностей детали
Авторадиография с рентгеновской пленой РТ-1.
При экспонировании рентгеновскую пленку прикладывают непосредственно контролируемой поверхности. Для обеспечения плотного прилегании пленки к поверхности детали и исключение возможности ее сдвига поверх пленки накладывают резиновую прокладку. Для обеспечения необходимого давления на пленку используется различные приспособления. Экспонированные рентгеновские пленки подвергаются обычному процессу химико-фотографической обработки.
Авторадиография со съемными без подложечными слоями ядерной эмульсии.
Ядерные эмульсии применяют в виде эмульсионных слоев нанесенных на жесткие или гибкие прозрачные подложки, а также в виде без подложечных съемных слоев. Слои толщиной 5-15мкм поставляются закрепленными на стеклянных пластинах с которых они легко снимаются при использовании. При работе со съемным слоем сухой эмульсионный слой отделенный от стеклянной пластины помещает в водяную ванну после пропитки эмульсии водой. Под эмульсионный слой подводят контролируемую деталь и вместе со слоем вынимают из воды, после соответствующей экспозиции эмульсионный слой вместе с деталью или отдельно от нее подвергают фото-обработке. Полученную авторадиограмму рассматривают непосредственно на детали в отраженном свете при наличии приемлемого контраста. Съемный (без подложечный) слой ядерной эмульсии во влажном состоянии обладает способностью к растяжению без повреждения на 5-10%. Что позволяет использовать его для авторадиографии отдельных участков к поверхности детали со сложной конфигурацией. Без подложечные сухие съемные слои ядерной эмульсии РК-1 толщиной 0,5мм применяли для контроля изделий из высоко прочных сталей.