
- •Люминесцентные методы радиометрии.
- •Радиофотолюминесценция(рфл).
- •Радиотермолюминесценция(ртл).
- •Ускорители электронов.
- •Линейные резонансные ускорители.
- •Бетатроны.
- •Микротроны.
- •Установки гамма и электронного ускорения.
- •Универсальные шланговые гамма дефектоскопы.
- •Радиоактивные источники. Радиационно-дефектоскопические радиоактивных источников.
- •Методы регистрации и измерении ионизирующего излучения.
- •Ионизационный метод. Ионизационные камеры.
- •Газоразрядные счетчики.
- •Полупроводниковые детекторы.
- •Сцинтилляционный метод.
- •Фотографический метод.
- •Спектрометрический метод.
- •Радиографический метод контроля сварных соединений.
- •Рентгенографические пленки и их химика-фотографическая обработка.
- •Типы пленок.
- •Усиливающие металлически и люминесцентные экраны.
- •Фото-зарядки и материалы кассет.
- •Схемы просвечивания сварных соединений.
- •Расшифровка снимков.
- •Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровки снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля.
- •Радиационный метод контроля на наличие поверхностных дефектов.
- •Технология и организация работы.
- •Выдерживание детали в вакууме и в криптоне 85.
- •Авторадиография при ргд.
- •Авторадиография жидких ядерных эмульсий.
- •Авторадиография с использованием покрытых слоем ядерной эмульсии слепков с контрольной поверхности деталей.
- •Расшифровка авторадиография.
- •Область применения ргд.
- •Радиоскопический метод контроля.
- •Преобразователи радиационного изображения.
- •Рентгеновские электроно-оптические преобразователи.
- •Системы радиоскопического контроля.
- •Радиометрический метод.
- •Классификация методов.
- •Комплексный контроль. Выбор и назначения комплексного контроля.
- •Примеры применения комплексного контроля.
- •Примеры разработки технологических карт радиографического контроля сварных соединений(сварка плавлением).
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений труб диаметром более 100мм.
- •Разработка технологической карты панорамного радиографического контроля кольцевых сварных швов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений по приведенной схеме:
- •Разработка технологической карты радиографического контроля нахлесточных сварных соединений.
- •Выбор радиографической пленки и усиливающих экранов.
- •Разработка технологической карты радиографического контроля таврового сварного соединения при ограниченной ширине свариваемого элемента.
- •Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии.
- •Требование к конструкции аппаратов.
- •Требования к размещению аппаратов.
- •Приведение рентгеновской дефектоскопии в стационарных условиях.
- •Проведение рентгеновской дефектоскопии с использованием переносных или передвижных дефектоскопов.
- •Требования при монтажно-наладочных и ремонтно-профилактических работах.
- •Производственно-радиационный контроль.
- •Предупреждение возможных радиационных аварий и ликвидация их последствий.
- •Требования к устройству дефектоскопов.
- •Требования к проведению работ с использованием радионуклидных дефектоскопов.
- •Требования к зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов.
- •Требования к производственным помещениями, транспортировки и хранению дефектоскопов.
- •Производственный радиационный контроль.
- •Обеспечение радиационной безопасности при нарушении режимов дефектоскопических работ.
- •Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности осп2002.
- •Основные принципы обеспечения радиационной безопасности.
- •Оценка состояния радиационной безопасности.
- •Пути обеспечения радиационной безопасности.
- •Производственный контроль за обеспечением радиационной безопасности.
- •Требования к администрации, персоналу и гражданам по обеспечению радиационной безопасности.
- •Классификация радиационных объектов по потенциальной опасности.
- •Размещение радиационных объектов и зонирование территорий.
- •Организация работ с источниками излучения.
- •Поставка, учет, хранение и перевозка источников излучения.
- •Вывод из эксплуатации радиационных объектов(источников излучения).
- •Работа с закрытыми источниками излучения и устройствами генерирующими ионизирующее излучение.
- •Пропускник.
- •Обращение с материалами и изделиями загрязненными или содержащими радионуклидами.
- •Обращение с радиоактивными отходами.
- •Методы и средства индивидуальной защиты и личной гигиены.
- •Радиационная безопасность пациентов и населения при медицинском облучении.
- •Радиационная безопасность при воздействии природных источников излучения. Облучение работников.
- •Облучение населения.
- •Радиационная безопасность при радиационных авариях.
Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровки снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля.
На снимке обнаружены изображения пяти пор диаметром 3мм каждая, цепочки пор длинной 30мм и максимальной длинной и шириной пор в цепочки 5 и 3 мм, и шлакового включения 15мм и шириной 2мм. Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100мм составляет 36мм.
5П3
Ц30П5х3Ш15х2
На снимке обнаружены изображения двух скоплений пор(длинна каждого скопления 10мм максимальный диаметр пор 0,5мм) и скопление шлаковых включений (длинна скоплений 8мм, максимальная длина и ширина включений 2 и 1мм). Максимальная суммарная длина дефектов на снимке длиной 100мм составляет 18мм.
2С10П0.5
С8Ш2х1
Радиационный метод контроля на наличие поверхностных дефектов.
Для выявления невидимых невооруженным глазом дефектов поверхности материалов(деталей), как технологического происхождения, так и возникающих в процессе эксплуатации изделия применяют метод радиоактивной газо-сорбционной дефектоскопии(РГД). Сущность метода РГД поверхностного слоя материала(изделий) состоит в использовании способности газа сорбироваться в дефектах и обнаруживать себя в результате присутствия в составе газа радиоактивных инертных газов. Метод РГД основан на сорбции и конденсации газов. Сорбция газов т.е. их поглощением твердым телом происходит в результате физической адсорбции газа на поверхности материала контролируемой детали, а так же химической адсорбции газа на поверхности материала, а также в растворении газа в тонком поверхностном слое материала, растворение газа в объеме всего материала деталей, химических реакций между газом и материалом газа, или его примесями в поверхностном слое и в объеме детали, а также образование внутри детали газовых включений. В настоящее время применяют в качестве индикаторного газа радиоактивный инертный газ. Все материалы в поверхностном слое имеют сорбированные атмосферные газы, которые могут быть заменены радиоактивным инертным газом, криптон 85. Наличие криптона 85 в трещинах, порах и других дефектах может быть обнаружено в результате регистрации бета излучения. Для замены сорбированного поверхностным слоем воздуха радиоактивным криптоном 85 контролируемая деталь или часть ее поверхности выдерживается некоторое время в вакууме, а затем в криптоне 85. Если ширина поверхностного повреждения детали порядка его глубины(риска, царапина), то на его поверхности легко от сорбируется криптон 85, а при удалении детали из атмосферы радиоактивного газа на воздух с поверхности такого повреждения криптон 85 так же легко удаляется т.е десорбируется. Как с такого же участка без дефектной поверхности. Когда же глубина несплошности значительно( в десятки раз и более) превышает ее ширину (трещины, поры, непровары в корне сварного шва), то поверхность значительно больше, такого же участка без дефектной поверхности, поэтому на поверхности дефекта сорбируются большое количество криптон 85. Причем необходимо некоторое время для его от сорбции на всей поверхности дефекта. После удаления детали из атмосферы радиоактивного инертного газа на воздух с без дефектной поверхности детали отсорбированный газ удаляется практически мгновенно, а из полости дефектов он выходит сравнительно медленно.