
- •Тема: «Расчет экстрактора»
- •Содержание
- •Введение
- •Государственный аграрный университет Северного Зауралья
- •Механико-технологический институт
- •Специальность 110303 – механизация переработки сельскохозяйственной продукции
- •Задание на курсовой проект
- •1. Расчет гладких обечаек нагруженных внутренним избыточным давлением
- •Расчет цилиндрических обечаек
- •1.2 Расчет конических обечаек
- •Расчет выпуклой крышки
- •2. Расчет обечаек, днищ и крышек, нагруженных наружным давлением
- •2.1 Расчет цилиндрической обечайки, нагруженной наружным давлением
- •2.2 Гладкие конические обечайки, нагруженные наружным давлением
- •3. Расчет сопряжений рубашки с корпусом
- •3.1 Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи кольца
- •3.2 Нагрузка от собственного веса.
- •4. Расчёт фланцевого соединения
- •4.9 Высота ( толщина ) фланца ориентировочно, м:
- •5. Расчёт на герметичность фланцевого соединения:
- •6. Подбор и расчёт опор
- •7. Укрепление вырезов отверстий
- •7.1 Отверстие под патрубок верхнего люка
- •Отверстие под патрубок дна сосуда
- •Отверстие под входной патрубок рубашки сосуда
- •Отверстие под выходящий патрубок рубашки сосуда
- •Заключение
- •Список литературы
Отверстие под выходящий патрубок рубашки сосуда
Определяем расчетный диаметр одиночного отверстия, не требующего дополнительного укрепления, при наличии избыточной толщины стенки сосуда вычисляется по формуле
где s – толщина стенки укрепляемой оболочки;
sp – расчетная толщина стенки укрепляемой оболочки,
Dр – расчетные диаметры укрепляемых элементов:
для конического днища
Расчетную толщину стенки штуцера, нагруженного как внутренним, так и наружным давлением, определяют по формуле
Определяем расчетные диаметры в зависимости от выбранного типа укрепления.
Расчетный диаметр отверстия для штуцера с круглым поперечным сечением, ось которого совпадает с нормалью к поверхности обечайки в центре отверстия, при наличии отбортовки
Проверяем по
условию
если расчетный диаметр одиночного
отверстия удовлетворяет условию, то
дальнейших расчетов укрепления отверстий
не требуется.
Заключение
Широкая номенклатура теплообменников по типам, размерам, параметрам и материалам позволяет выбрать для конкретных условий теплообмена аппарат, оптимальный по размерам и материалам. Выбор конструкции аппарата для определенных условий теплообменного процесса зависит в основном от эрудиции и интуиции конструктора. Однако существуют рекомендации общего характера, которыми можно руководствоваться при выборе конструкции теплообменника и схемы движения в нем теплоносителей:
- при высоком давлении теплоносителей предпочтительнее трубчатые теплообменники; в этом случае в трубное пространство желательно направить теплоноситель с более высоким давлением, поскольку из-за малого диаметра трубы могут выдержать большее давление, чем корпус;
коррозионный теплоноситель в трубчатых теплообменниках целесообразно направлять по трубам, так как в этом случае при коррозионном изнашивании не требуется замена корпуса теплообменника;
-
при использовании коррозионных
теплоносителей предпочтительнее
теплообменные аппараты из полимерных
материалов, например фторопласта и его
сополимеров, обладающих уникальной
коррозионной стойкостью;
если один из теплоносителей загрязнен или дает отложения, то целесообразно направлять его с той стороны теплообмена, которая более доступна для очистки (в змеевиковых теплообменниках — это наружная поверхность труб, в кожухотрубчатых — внутренняя);
- для улучшения теплообмена не всегда требуется увеличение скорости теплоносителя (так, например, при конденсации паров для улучшения теплообмена необходимо обеспечить хороший отвод конденсата с теплообменной поверхности, для чего следует подобрать аппарат соответствующей конструкции).
Список литературы
Соколов В. И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. - М.: Машиностроение, 1983. - 447 с.
Соколов В. И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Колос, 1992.
Харламов С.В Практикум по расчету и. конструированию машин и аппаратов пищевых производств: Учебное пособие. - Л.: Агропромиздат, 1991.
Кононюк Л. В., Басанько В. А. Справочник конструктора оборудования пищевых производств. — К.: Техника, 1981.
Остриков А. Н., Абрамов О. В, Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств. Учебник для вузов. — СПб.: ГИОРД, 2003.
Курочкин А.А., Зимняков В.В. Основы расчета и конструирования
машин и аппаратов перерабатывающих производств. – М.: Колос, 2006.
ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность
ГОСТ 24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий