Что такое измельченный материал (как понятие в фт)?
Измельченный материал представляет собой однородную фракцию определенного размера.
Какие принципы заложены в классификациях измельченного материала
Измельченный материал классифицируют по размеру частиц, виду измельчения.
Охарактеризуйте сита и ситовой анализ. Виды и нумерация сит (по Государственной Фармакопее).
Сито - устройство для разделения сыпучих масс по величине зёрен.
Различают сита: плоские (вибрационные, качающиеся) и барабанные (вращающиеся).
По ГФ Х для всех сит указывается № сита, соответствующий ГОСТу, размер отверстий в свету, материал сита, форма отверстий, крупность порошка.
№ шелкового сита по ГОСТ 4403-67 указывает, какое количество отверстий приходится на 1 погонный см. Чтобы определить № шелкового сита, следует с помощью лупы подсчитать количество отверстий в 1 погонном см по длине и ширине ткани.
№ металлического сита по ГОСТ 3924-47 соответствует размеру стороны отверстия в свету в мм. № пробивных сит по ГОСТ 214-57 с круглыми отверстиями соответствует диаметру отверстий в мм, умноженному на 10.
ГФ Х включает 16 разных сит, которым соответствует 7 степеней измельчения. Для крупных порошков и крупноизмельченных материалов, помимо названия, обязательно должен указываться и соответствующий № сита по ГОСТ.
В результате простого просеивания, т.е. просеивания через одно сито, исходный материал делится на две фракции:
просев (нижний продукт) — материал, прошедший сквозь сито;
отсев (верхний продукт) — материал, не прошедший сквозь сито и оставшийся в нем.
На просеивание прежде всего влияет производительность сита, т.е. количество просева, полученного с 1 м2 поверхности сита за 1 ч.
Различают сита плетеные, пробивные и щелевые.
Плетеные сита ткутся из шелковых и капроновых ниток, из стальной , медной и латунной проволоки. Шелковые и капроновые сита применяются для мелких и среднекрупных порошков.
Они прочны и гарантируют однородность просева. У обычных проволочных сит проволока изогнута только в одном направлении. Отсюда - быстрая изнашиваемость сита и легкая изменяемость размеров отверстий. По этой причине рекомендуются сита или сварные, или вальцовые, или прессованные. Последние особенно прочны.
Проволочные сита – для всех категорий крупных порошков. Необходимо следить за состоянием сит, иначе в порошки могут попасть куски оборванной проволоки.
Пробивные сита (штампованные) делаются из листов оцинкованного железа путем пробивания в них круглых и прямоугольных отверстий. Применяются для крупноизмельченных материалов. Сита эти очень прочны.
Щелевые сита состоят из ряда параллельных стержней с прокладками между ними.
Отделение металлических примесей.
Для их удаления применяются электромагнитные сепараторы, установленные под спускным лотком во вращающемся металлическом барабане.
Ситовый анализ - определение гранулометрического, или фракционного, состава измельченных сыпучих материалов; разновидность дисперсионного анализа. Ситовой анализ применим для материалов с размерами частиц (зерен) 0,05-10 мм; для анализа крупнозернистых и кусковых материалов используют, как правило, грохочение.
Ситовой анализ осуществляют просеиванием проб материала через набор стандартных сит с обычно квадратными, реже прямоугольными отверстиями, размер которых последовательно уменьшается сверху вниз. В результате материал разделяется на классы, или фракции, в каждой из которых частицы незначительно различаются размерами. При просеивании часть материала, размеры частиц к-рого меньше размера отверстий d, проходит через сито (фракция-d, или проход), а остальная часть с более крупными частицами остается на сите (фракция + d, остаток, или сход). Число фракций, получаемых при просеивании через набор из n сит, составляет n + 1 и не должно быть менее 5 и более 20.
Заполните таблицу:
сравнительная характеристика способов грохочения
Виды грохотов |
устройство |
принцип работы |
барабанные |
Барабанный грохот |
состоят из концентрических просеивающих поверхностей, вращающихся вокруг одной оси. Используются преимущественно для промывки материалов с попутной грубой сортировкой |
плоские качающиеся |
ГПО – 4М |
Одно или несколько сит закреплены в прямоугольном коробе, соединённом с движущим механизмом, чаще эксцентриком. Материал движется по ситу под действием силы тяжести или сил инерции. Благодаря жёсткой кинематической связи между коробом и эксцентриком размах колебаний сит строго определённый и не зависит от нагрузки на грохот. |
гирационные |
Конусные или гирационные дробилки |
материал подвергается раздавливанию (и частично излому) между неподвижным наружным конусом и внутренним, вращающимся в нем эксцентрично; зазор между конусами уменьшается книзу (по ходу материала). |
инерционные |
Инерционные или резонансные грохоты |
энергия двигателя расходуется лишь на преодоление сопротивлений колебаниям, а не на сообщение кинетической энергии движущимся массам, поэтому такие машины требуют привод меньшей мощности, а уравновешенность масс даёт возможность создавать грохот с большими просеивающими поверхностями. |
вибрационные |
ГГС – 42, ГГТ – 42, ГГС - 42 |
короб вибрационного грохота колеблется (вибрирует) под действием усилий, создаваемых вибратором. По характеру вибрации различают грохот с прямолинейными, эллиптическими и круговыми вибрациями короба. В отличие от качающихся, у вибрационных грохота величина колебаний сит не постоянна и зависит от нагрузки. |
Перечислите факторы, влияющие на производительность и эффективность просеивания. Природа и размер посеиваемых частиц. Тип ситового устройства, используемого для просеивания. Метод, используемый для просеивания
Гидравлическая классификация.
Заполните таблицу
Классификатор |
Устройство |
принцип работы |
спиральный |
|
спиральные классификаторы (рис. 2) представляют собой наклонные (под углом 12-18°) корыта полукруглого сечения, внутри к-рых вращаются одна или две спирали. Последние частично погружены в жидкость и транспортируют пески в верх, часть корыта, где они выгружаются. Слив удаляется из ниж. конца аппарата. Спец. механизм предназначен для подъема и опускания спирали при остановке и пуске классификатора. С увеличением угла наклона корыта содержание жидкости в осадке уменьшается. |
реечный |
|
В реечных классификаторах (рис. 3) ниж. продукт перемещается вверх по наклонному корыту и сбрасывается через его открытый торец с помощью движущейся возвратно-поступат. рамы, снабженной гребками. При течении суспензии по корыту и качаниях гребков верх. Продукт выносится потоком жидкости через сливной лоток. Эти аппараты менее производительны, чем спиральные, и поэтому применяются обычно в малотоннажных произ-вах. |
чашевый |
|
Чашевые классификаторы (рис. 4), обеспечивающие высокий выход слива, состоят из двух фракционирующих устройств: верхнего - конусной чаши-отстойника с медленно вращающимися гребками, нижнего - реечного аппарата. Разделяемый материал поступает в чашу, где крупные частицы оседают на дно, сгребаются гребками к центру, через отверстие в дне попадают в корыто реечного классификатора и далее выводятся из его верх, части. Мелкая фракция, увлеченная песками, отмывается движущейся противотоком водой, направляется в чашу, откуда вместе с накапливающимися в ней мелкими частицами уходит через край корыта и кольцевой желоб (карман) в слив. |
центробежный |
Гидро – и мультициклоны
Рис. 4. Схема течения газовых потоков в циклоне: 1, 4 - входной и отводящий патрубки; 2 - корпус; 3 - пылевой бункер.
|
Обеспыливаемый газ поступает в образующую кольцевое пространство аппарата цилиндрич. часть, где движется по спирали с возрастающей скоростью от периферии к центру, спускается по наружной спирали, затем поднимается по внутр. спирали и выходит через выхлопную трубу. Под действием центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенке циклоны и вместе с частью газа попадают в бункер. Часть освободившегося от пыли газа возвращается из бункера в циклоны через центр пылеотводящего отверстия, давая начало внутр. вихрю. начительно большее влияние на полноту пылеулавливания оказывает движение газа в области пылеотводящего отверстия. Поэтому частицы чрезвычайно чувствительны к подсосам газа через бункер из-за увеличения объема потока, движущегося навстречу улавливаемой пыли. Отсюда видна важная роль бункера при осаждении частиц пыли в циклоны; использование таких аппаратов без бункеров или с бункерами уменьшенных размеров приводит к снижению эффективности пылеулавливания. |
Рис.
1. Спиральный классификатор: 1-корыто;
2-4-соотв. спираль, ее подъемно-опускной
механизм и привод.
Рис.
2. Реечный классификатор: 1 - корыто; 2,
3 - соотв. рама с гребками и механизм
ее возвратио-поступат. движения.
Рис.
3. Чашевый классификатор: 1 - чаша с
гребками; 2 - корыто; 3, 4 - соотв. гребковая
рама и механизм ее движения; 5 - кольцевой
желоб (карман).