Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Настя.ТСП 68!!!!.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
870.4 Кб
Скачать
  1. Продолжительность производства работ – (Тi)

где Pi – объем работ,

Пнсм.i – нормативная сменная производительность машин или выработка рабочих.

где tсм – длительность смены, ч;

Hвр – норма времени, маш.-ч. или чел.-ч.

см

см

  1. Трудоемкость работ – (Оi)

где Ni - численный состав звена рабочих по ЕНиР.

  1. Себестоимость работ – (Сi)

где Смаш.см – стоимость машино-смены, руб;

toi – продолжительность работы машины на объекте, см.;

Зi – заработная плата рабочих, занятых ручными операциями, руб;

Стоимость машино-смены

,

где Ср – сметная расценка за 1 машино-час, определяемую по: «Территориальный сборник сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств (ТСЦ – 81-01-2001 в Хабаровском крае) – Хабаровский РЦЦи ОН, 2001, 71с.», или Ср- планово-расчетная цена 1 машино-часа, определяемая по: « Ежеквартальный каталог текущих цен, Материалы, Механизмы, Автотранспорт». (В одном проекте пользоваться двумя источниками не допускается).

Зi – при сдельной оплате труда определяется по формуле

,

где Расц – расценка по ЕНиР, руб.;

Р – объем работ;

J – текущий индекс (на 1.09.2005=80)

Зi – при повременной оплате труда определяется по формуле

Счас – часовая тарифная ставка руб. (на 1.09.2005: 1 разряд – 42,97; 2 разряд – 46,6; 3 разряд – 50,97; 4 разряд – 57,53; 5 разряд – 66,27; 6 разряд – 77,21)

tсм – длительность смены, ч.;

toi – продолжительность работы, см;

Ni – численный состав звена

Таблица 6.Экономические показатели вариантных решений

Показатели

Единицы измерения

Вариант

1

2

3

Продолжительность работ

смен

12,8

12,8

6,4

Трудоёмкость

маш.-см

25,6

25,6

25,6

Себестоимость

руб.

70231,04

70231,04

71680

Проанализировав технико-экономические показатели вариантных решений, выяснено, что экономически выгодным является вариант № 2 - мобильным краном СКГ-40 в бадьях с движением крана с двух сторон.

Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов.

Технологический процесс возведения ленточного фундамента состоит в выполнении взаимосвязанных между собой работ по установке опалубки с последующей ее разборкой, установке арматурных каркасов, укладке бетонной смеси, уходу за бетоном во время его твердения.

Мелкощитовая разборно-переставная опалубка состоит из отдельных щитов и поддерживающих их частей: ребер, схваток, стяжек и т.п. на высоте опалубочные щиты поддерживают стойки с раскосами и связями. Щиты опалубки устанавливают вручную. Опалубочные работы разделяем на два потока: первый – установку щитов по одной стороне фундамента, второй – установку щитов по другой стороне фундамента после завершения арматурных работ.

Установку арматуры следует вести так, чтобы не повредить ранее установленную и выверенную опалубку, а также не деформировать арматурные каркасы, установка которых производится вручную. Арматурные элементы необходимо устанавливать в проектное положение с обеспечением защитного слоя бетона заданной толщины, для чего рекомендуется применять пластмассовые фиксаторы, надеваемые на арматурные стержни.

Укладка бетонной смеси осуществляется мобильным краном СКГ-40 в бадьях с движением его с двух сторон котлована по верху. Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена так, чтобы были обеспечены монолитность бетонной смеси, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями. Уплотнение бетонной смеси осуществляется вибратором ИВ-47 с гибким валом.. Качество конструкции во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси глубинными вибраторами 20-40 с. Визуально продолжительность вибрирования устанавливают по следующим признакам: прекращение оседания, приобретение однородного вида, горизонтальность поверхности, появление на поверхности цементного молока.

В процессе выдерживания осуществляют уход за бетоном, который должен обеспечить: температурно-влажностный режим, необходимой для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образование трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов и вибраций, ухудшающих качество бетона в конструкции.

Свежеуложенный бетон требует ухода до набора критической прочности. Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ. Как только бетон достигнет критической прочности, при которой обеспечивается сохранность поверхностей и граней конструкции, опалубку снимают. При распалубливании возможность повреждения опалубки должна быть сведена к минимуму.

Качество бетонных и железобетонных конструкций проверяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса. Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения. Все исходные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТов.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских бирок и марок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное расположение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приводятся в нормативной литературе.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки. На стадии приготовлении бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на 1 см, а плотность более чем на 3%.

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания. На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и

качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

Качественный и количественный состав звеньев исполнителей, а также состав работ.

1. Установка опалубки (ЕНиР 4-1-34)

Состав работ:

  • Проверка разметки по осям и отметкам

  • Установка щитов

  • Крепление опалубки схватками, подкосами

  • Выверка установленной опалубки

Состав звена:

  • Плотник 4 разряда – 1

  • Плотник 2 разряда – 1

2. Установка арматурных сеток и каркасов (ЕНиР 4-1-44):

Состав работ:

  • Подноска и укладка бетонных прокладок

  • Подноска сеток или каркасов

  • Установка сеток и каркасов в опалубку

  • Выверка установленных сеток и каркасов

Состав звена:

  • Арматурщик 3 разряда – 1

  • Арматурщик 2 разряда – 2

3. Укладка бетонной смеси в конструкцию ( ЕНиР 4-1-49)

Состав работ:

  • Прием бетонной смеси

  • Укладка бетонной смеси непосредственно в конструкцию

  • Разравнивание бетонной смеси

  • Уплотнение бетонной смеси вибраторами

  • Заглаживание бетонной поверхности бетона

  • Перестановка вибраторов и их прочистка

Состав звена:

  • Бетонщик 4 разряда – 1

  • Бетонщик 2 разряда – 1

4. разборка опалубки (ЕНиР 4-1-34)

Состав работ:

  • Снятие элементов крепления

  • Снятие щитов

  • Спуск элементов опалубки

  • Сортировка, очистка опалубки от бетона, выдергивание гвоздей

  • Перенос элементов опалубки к месту складирования укладка в штабеля

Состав звена:

  • Плотник 4 разряда – 1

  • Плотник 2 разряда – 1