2.3Визначення етапів контролю якості

В залежності від конструктивних особливостей заданої зварної конструкції визначити кількість етапів контролю і зробити обґрунтування вибору.

Контроль якості потрібен для попередження дефектів в швах, виявлення можливих дефектів в них, а також для визначення якості готових зварних конструкцій. Контроль проводиться в три етапи - перед зварюванням, в процесі зварювання та після зварювання.

Перед зварюванням перевіряють якість вихідних матеріалів (електродів, зварювального дроту, флюсів, захисних газів та ін.); правильність підготовки кромок та складання виробу до зварювання; готовність зварювального обладнання, газових та електричних приборів. Цю стадію називають попереднім контролем.

Під час зварювання перевіряють правильність виконання окремих операцій, дотримання визначених режимів зварювання та заданого порядку накладання швів. Систематично перевіряють справність обладнання та приладів. Цю стадію називають операційним контролем.

Під час заключного контролю перевіряють якість зварних швів та якість готового виробу вцілому.

Література [5,6,7]

2.4 Вибір та обґрунтування методів контролю якості зварної конструкції

В залежності від призначених етапів контролю якості конструкції слід визначити метод для проведення контролю. Вибір методів заключного контролю зварних швів та готового виробу проводиться з урахуванням тих вимог, які висуваються до зварних швів в залежності від умов експлуатації заданої зварної конструкції. Основними способами контролю зварних швів і готових виробів є: зовнішній огляд і обмір швів, просвічування, механічні випробування і металографічні дослідження контрольних зразків, випробування на міцність та щільність зварних з’єднань та швів. Вказати якими саме методами раціонально та ефективно виконати контроль якості за всіма етапами його проведення .

Література [5,6,8]

До змісту

2.5 Вибір та характеристика обладнання для проведення контролю якості

Вибір обладнання для контролю якості виконується в залежності від прийнятих методівйого виконання та з урахуванням забезпечення заданих режимів .

Основними критеріями вибору раціональних типів обладнання є:

- технічна характеристика, яка найбільш відповідає прийнятим режимам проведення контролю якості ;

- найбільша експлуатаційна надійність та простота обслуговування;

- найбільший коефіцієнт корисної дії та найменше споживання електроенергії під час експлуатації;

- найменші габаритні розміри,

- найменша вага і мінімальна вартість.

Для кожного етапу проведення контролю якості необхідно обрати обладнання зазначенням його призначення, моделі, будови, принципу роботи та налагодження на заданий режим. Навести технічні характеристики обраних приладів для проведення контролю якості.

Література [1,2,5,6]

До змісту

2.6 Методика проведення контролю якості

В даному розділі слід описати методику проведення обраних методів контролю якості, вказати особливості його використання. Навести, в якій послідовності виконувати процедуру контролю якості. Описати організацію контролю якості для заданої зварної конструкції. Вказати режими виконання контролю якості.

Література [7,8]

До змісту