- •700 |ASalmensaari Ilkka
- •710 |AFortum, Vantaa, Finland
- •04100|Arus
- •04100|Arus
- •04100|Arus
- •04100|Arus
- •04100|Arus
- •041 |Aeng
- •500 |AНа англ. Яз.
- •041 |Ager
- •084 |A611.13.15|bviniti
- •041 |Arus
- •084 |A611.01.94|bviniti
- •100 |AАгеев м. А.
- •041 |Aeng
- •084 |A611.01.94|bviniti
- •500 |AНа англ. Яз.
- •041 |Arus
- •084 |A441.31.31.29.43|bviniti
- •041 |Arus
- •084 |A441.31.31.29.31.45.29|bviniti
- •041 |Arus
- •952 |Qопубликованное|rиздание конференции|s34
- •041 |Arus
- •245 |AОбразование туманов и каплеулавливание в системах очистки газов
- •041 |Arus
- •500 |AНа англ. Яз.
- •700 |AМошкин а. А.
- •041 |Arus
- •700 |AМошкин а. А.
- •084 |A873.53.13.09.19|bviniti
- •041 |Arus
- •084 |A873.53.13.09.19|bviniti
- •500 |AРеф. На укр. И англ. Яз.
- •710 |AЗапорожская государственная инженерная академия
- •653 |AЭлектрофильтры
- •653 |AЭлектрофильтры
- •7001 |AАгеев м. А.
- •7001 |AПономарева н. В.
- •653 |AЭлектрофильтры
500 |AНа англ. Яз.
520 |aПоводом для издания все более строгих законов служат выбросы пылевых загрязнений и микроэлементов при проведении процессов производства энергии, однако о влиянии различных процессов сжигания разного топлива и топливных смесей на свойства частиц загрязнений на работу устройств для их ликвидации пока известно немного. Приведены результаты исследования эффективности электростатических пылеуловителей и электрофильтров с измерением выбросов металлических микроэлементов в экспериментальных условиях на установке для сжигания биомассы в пузырьковом псевдоожиженном слое мощностью 66 мегаватт. Измерения проводили на входе и выходе установки и фильтра с двумя осадительными полями при температуре отходящих газов 130-150_0C при сжигании биомассы, содержавшей 70% древесных отходов и 30% торфа, и биомассы с полученным топливом, содержавшей 70% древесных отходов, 18% торфа и 12% регенерированного топлива. На входе и выходе массовая концентрация частиц составила соответственно 510-1400 мг/нм{3} и 2,3-6,4 мг/нм{3}, эффективность сборника 99,2-99,8%. Выбросы металлических микроэлементов были ниже установленных законом
653 |aОтходы|aсжигание|aэлектростатические пылеуловители|aэлектрофильтры
700 |aHokkinen Jouni
700 |aJokiniemi Jorma K.
700 |aSaarikoski Sanna
700 |aHillamo Risto
773 |d2003|tEnviron. Sci. and Technol.|x0013-936X|gт. 37, N 12. - С. с. 2842-2846
910 |dс. 2842-2846|b37|cN 12
001OC05--04.10-85.12
035 |aOC05--04.10-85.12
041 |aeng
044 |fde
046 |k20050118|j20050118
084 |a873.53.02.05|bviniti
092 |a87.53.02
100 |aBologa A.
242 |aНовая технология экстракции мелкодисперсных механических частиц из отходящих газов топочных агрегатов|yrus
245 |aFine particle separation from waste incineration flue gas
500 |aНа англ. яз.
520 |aРассмотрен новый технологический процесс, обеспечивающий очистку отходящих газов топочных агрегатов от содержащихся в их составе мелкодисперсных механических частиц. Предлагаемый процесс предусматривает использование электрофильтра с использованием коронного разряда. Рассмотрена конструкция и принцип действия аппарата CAROLA (Corona Aerosol Absheider) с использованием накопителя выделенных в фильтре механических примесей в аккумуляторе, расположенном в нижней части аппарата. В составе электрофильтра предусматривается использование заземл~:енного соплового аппарата и высоковольтных электродов, находящихся под напряжением 15 кв. Отмечено, что удельный расход энергии при эксплуатации устройств рассматриваемого класса составляет менее 0,2 квт в расч~:ете на 1000 м{3} очищаемого газа. Представлена информация о проведенном испытании фильтра предложенной конструкции и отмечено, что его эффективность составляет от 99,5% до 99,7%
653 |aГазы дымовые очистка|aЧастицы|aмех. мелкодисперсные, удаление|aЭлектрофильтры|aМарки CAROLA
700 |aPaur H.-R.
700 |aBaumann W.
700 |aSeifert H.
700 |aW~:ascher Th.
773 |dFrankfurt/Main|dDECHEMA|d2003|t27 International Exhibition-Congress on Chemical Engineering, Environmental Protection and Biotechnology, Frankfurt am Main, 19-24 May, 2003: ACHEMA 2003|gС. с. 121
910 |dс. 121
001OC05--04.10-85.13
035 |aOC05--04.10-85.13
041 |aeng
044 |fde
046 |k20050118|j20050118
084 |a873.53.02.05|bviniti
092 |a87.53.02
100 |aBologa A.
242 |aСпособ и аппарат для очистки нагретых отходящих газов от мелкодисперсных механических частиц|yrus
245 |aNew approaches for development of cost-effective technology for fine particles collection from dry hot gases
500 |aНа англ. яз.
520 |aПредставлена краткая информация о новой эффективной технологии очистки сухих нагретых отходящих газов от механических частиц микронного и субмикронного размера. Отмечено, что в соответствии с принятыми для европейских стран ограничениями по сбросу в окружающую атмосферу аэрозолей, установлен новый норматив этой величины - 20 мг/м{3} по сравнению с соответствующим современным уровнем 50 мг/м{3}, прич~:ем указанное ограничение должно быть достигнуто к 2010 г. В связи с этим была разработана новая технология электростатической очистки отходящих газов от примесей аэрозолей COROLA (Corona Aerosol Abscheider). Указанная технология была применена при очистке отходящих газов, содержащих мелкодисперсные примеси оксида алюминия. Сообщены результаты тестирования системы COROLA и отмечена высокая эффективность е~:е использования. Сообщены техноэкономические показатели, достигнутые при проведении испытаний, и отмечена возможность использования системы COROLA для очистки газового потока от капельного масла, выделения мелкодисперсных аэрозолей из влажного газа и в др. аналогичных случаях
653 |aГазы отходящие очистка|aЧастицы|aмех. мелкодисперсные, удаление|aЭлектрофильтры|aМарки COROLA
700 |aArheidt R.
700 |aPaur H.-R.
700 |aSeifert H.
700 |aLingenberg W.
700 |aWeber G.
773 |d2003|tChem.-Ing.-Techn.|x0009-286X|gт. 75, N 8. - С. с. 1058-1059
910 |dс. 1058-1059|b75|cN 8
001OC05--04.10-85.66
035 |aOC05--04.10-85.66
041 |aeng
044 |fgb
046 |k20050118|j20050118
084 |a873.53.13.02|bviniti
092 |a87.53.13
100 |aLindau Leif
242 |aРтуть: мифы и реальности|yrus
245 |aMercury: myths and realities
500 |aНа англ. яз.
520 |aВопрос о загрязнении окружающей среды ртутью, содержащейся в продуктах сжигания угля, был поднят Агентством по защите окружающей среды США (EPA) еще в 1999 г. Предварительные исследования показали, что наличие мокрого скруббера, и даже сочетание скруббера и SCR, не решает проблему выбросов ртути. Было показано также, что тканевые фильтры лучше улавливают ртуть, чем электрофильтры. Несколько легче проблема решается для битуминозных углей с высоким содержанием хлоридов. Министерство энергетики США финансировало разработку технологии окисления элементной ртути до хлорида ртути на блоке 55 МВт ТЭС Endicot и блоке 1300 МВт ТЭС Zimmer. Даже при использовании запатентованных реагентов в скрубберах первой ТЭС улавливание ртути составило 77%, а второй - 52%. Более успешным было вдувание сорбента в газоход: ртуть в газовой фазе оседала на поверхности активированного углерода и затем улавливалась в электрофильтре или тканевом фильтре. Ранее активированный углерод использовался для очистки продуктов сгорания муниципальных МСУ. Оборудование энергетич. котлов устройством для ввода сорбента стоит не более 3 долл./кВт, а улавливание ртути может составить 90% при использовании тканевых фильтров. При сжигании полубитуминозного угля на котле, оборудованном электрофильтром, макс. улавливание ртути составило 70% (вследствие низкого содержания хлоридов в этом угле). Разрабатываются и другие технологии, рассчитанные на одновременное улавливание ртути и других загрязнителей: SO[2], NO[x], частиц с размером меньше 2,5 мкм
653 |aОчистка дымовых газов|aтвердые топлива|aсорбенты|aскрубберы|aэлектрофильтры
700 |aDurham Michael
700 |aBustard Jean
700 |aMartin Cameron
710 |aАльстом Пауэр, г. Ноксвилл, США; АДА, Енвайремонт Солюшинс, г. Литлтон, США
773 |d2003|tMod. Power Syst.|x0260-7840|gт. 23, N 3. - С. с. 30-32
910 |dс. 30-32|b23|cN 3
001OC05--04.10-85.122
035 |aOC05--04.10-85.122
041 |ager
044 |fde
046 |k20050118|j20050118
084 |a873.53.13.09.13|bviniti
092 |a87.53.13
100 |aPuppich Peter
242 |aСжигание, промывка, фильтрация|yrus
245 |aVerbrennen, Waschen, Filtern
500 |aНа нем. яз.
520 |aОписана эффективная экономичная система очистки газов, образующихся при производстве пигментов и содержащих монооксид углерода и газообразные токсичные соединения металлов. Система включает операции сжигания газов и трехступенчатую очистку продуктов сжигания путем их промывки и осаждения тонкодисперсной пыли в мокром электрофильтре
653 |aГазы отходящие очистка|aУглерод оксид|aудаление|aМеталлы соединения|aтоксичные, удаление|aСжигание|aПромывка|aЭлектрофильтры
700 |aHummel Michael
773 |d2003|tUmweltmagazin|x0173-363X|gт. 33, N 4-5. - С. с. 46-47
910 |dс. 46-47|b33|cN 4-5
001OC05--04.10-85.141
035 |aOC05--04.10-85.141
041 |arus
044 |fru
046 |k20050118|j20050118
084 |a873.53.13.09.19|bviniti
092 |a87.53.13
100 |aСемений В. А.
245 |aВоздухоочистительная установка для производств с повышенным уровнем запыленности или загазованности|aКомпьютерное моделирование%разработка и эксплуатация систем и устройств
520 |aПредлагается автоматизированная комплексная установка для эффективной очистки воздуха запыленных и загазованных производств. Эффективность очистки воздуха не ниже 98%, что удовлетворяет установленным нормам экологического состояния окружающей среды. Дана структурная схема автоматизированной системы эффективной очистки воздуха. Установка может быть использована на механических, химических, сельскохозяйственных и др. производствах
653 |aВоздух очистка|aПыль|aудаление|aГазы|aтоксичные, удаление|aФильтры|aциклонные|aЭлектрофильтры|aУстановка
700 |aБоев С. В.
700 |aБаглай Е. В.
710 |aВоронежский государственный технических университет
773 |z5-256-01-657-1|dМ.|dРадио и связь|d2002|tСистемные проблемы качества, математического моделирования, информационных, электронных и лазерных технологий|gС. с. 207-208
910 |dс. 207-208
001OC05--04.11-85.28К
035 |aOC05--04.11-85.28К
041 |arus
044 |fru
046 |k20050118|j20050118
084 |a873.53.02.33|bviniti
092 |a87.53.02
100 |aВальдберг А. Ю.
245 |aОбразование туманов и каплеулавливание в системах очистки газов
520 |aРассмотрены вопросы теории и практики улавливания взвешенных капель в системах газоочистки. Проанализировано влияние механизмов образования туманов на дисперсный состав содержащихся в них капель. Описаны конструкции различных типов каплеуловителей и даны методы их расчета. Большое внимание уделено промышленному применению волокнистых туманоуловителей и мокрых электрофильтров, обеспечивающих эффективное улавливание высокодисперсных капель конденсационного происхождения. Приведены технич. решения по разработке конструкций мокрых электрофильтров с применением композиционных полимерных материалов, стойких в химически агрессивных средах
653 |aГазы очистка|aКаплеулавливание|aТуманы|aобразование механизмы|aКаплеуловители|aЭлектрофильтры|aмокрые|aПолимерные материалы|aкомпозиционные, применение
