1. Понятие: тип производства, типы производства.

Определяются в зависимости от объёма выпуска и периодичности:

1.Единичное – процесс изготовления изделий либо не повторяется, либо повторяется с неопределённым промежутком времени. 2.Серийное - процесс изготовления изделий сериями или партиями, регулярно повторяющийся через опр. промежуток времени. В зависимости от объёма выпуска различают: -мелкосерийное –среднесерийное -крупносерийное

3.Массовое – на одних и тех же рабочих местах выполняются одни ите же повторяющиеся операции

3.Кристаллизация,управление ею и влияет ли она на качество отливки.

Кристаллизация- это процесс перехода из жидкого состояния расплава в твердое состояние с образованием структуры. Кристаллизация сплава происходит в направлении перпендикулярном поверхности теплоотвода. Скорость кристаллизации меняется от максимальной у поверхности до минимальной в центре стенки отливки. Процесс кристаллизации и кристаллическое строение отливки зависят от ее формы, температуры заливки сплава, от марки сплава, от вида литейной формы. Для создания равномерной кристаллической структуры желательно уменьшить толщину отливки.

Билет 10.

1.Понятие:коэффициент закрепления операций(при определенном ти­пе производства), значение его для различных типов производс­тва.

коэффициент закрепления операции – это отношение общего числа операций к числу рабочих мест.

Для ЕП: Для СП

2.Назначение ребер жесткости пластмассы. Как следует оформлять пересекающиеся ребра жесткости?

Ребра жесткости применяют для увеличения жесткости и прочности, усиления особо нагруженных мест по технологическим соображениям (предохранение от коробления, уменьшения времени выдержки и др.). Ребра жесткости не должны доходить до опорной поверхности на 0,5-0,8 мм. Оптимальная толщина ребра жесткости 0,6-0,8 толщины стенки. Нужно стремиться к диагональному или диаметральному расположению ребер жесткости. Форма ребра не должна препятствовать усадке.

3. Ликвация, условия ее возникновения; как ее исключить?

Ликвация- неоднородность хим. Состава по поперечному сечению. Можно управлять этим процессом. Избавляются путём обеспечения мгновенной кристаллизации. При охлаждении сплава в форме вследствие неодинаковой удельной массы, неодинаковой температуры кристаллизации составляющих сплава в отдельных участках возникает химическая неоднородность - ликвация. Ликвация зависит от скорости охлаждения, большая скорость охлаждения способствует получению более однородного по химическому составу отливки, к получению отливки с лучшими механическими свойствами.

Билет 11.

1.Особенности технологических процессов, оборудования, инструмен­тов и приспособлений, используемых в условиях единичного, се­рийного и массового производства.

ЕП: используют универсальное оборудование инструменты и приспособления. Технологический процесс характерен концентрацией выполнения операций на одном рабочем месте.

СП: в зависимости от объёма выпуска используют универсальное или специализированное оборудование, инструменты и приспособления. Технологический процесс характерен ритмичностью операций, оборудование чаще всего располагается по видам обработки.

МП: используют специальное оборудование. Технологический процесс характерен строгой ритмичностью выполнения всех операций.

2. Технологические требования к толщине стенки и дна деталей из пластмасс. От чего зависит минимальная толщина стенки? Можно ли получить детали с неодинаковой толщиной стенки? Если да, то какая возможна разнотолщинность?

Толщина стенки и дна должна быть равномерной. Разнотолщинность деталей вызывает неравномерную усадку, приводящую к образованию трещин, вздутий и короблению из-за неравномерности отверждения материала в форме и охлаждения вне формы. Толщина стенки зависит от текучести материала, высоты детали и с увеличением текучести материала можно уменьшить толщину, а с увеличением высоты детали толщина стенки детали должна быть больше. Не следует назначать толщину стенки более 10-12 мм; минимальную толщину определяют по эмпирической формуле:

а) для реактопластов - S=2h/(Z-20)+1/Lg(a) (мм);

б) для термопластов - S=0.8( -2.1) (мм);

где h - высота стенки в мм, Z - величина текучести по Рашигу в мм, a - ударная вязкость в кгс/см в кв. Разностенность должна составлять: при прессовании не более 2:1, при литье под давлением деталей простой конфигурации не более 2,5:1.