- •1.Сборочная единица, комплекс и их отличие.
- •2.Армирование пластмассовых деталей: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовить деталь с тонкой маложёсткой арматурой?
- •3.Показатели качества при литье по выплавляемым моделям.
- •1.Показатели качества изделий.
- •2.Особенности строения кристаллизующихся и аморфных полимеров, структурные превращения, протекающие в полимерах при переработке и влияние их свойств на изделия.
- •3.Показатели качества при литье в кокиль.
- •1.Понятия: комплект и деталь, их отличие.
- •2.Можно ли получить резьбы при горячем формовании пластмасс? Если да, то каким способом и какие?
- •3.Показатели качества при литье под давлением.
- •1.Понятия: единичный и базовый показатели качества, их отличие.
- •2.Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на возможность получения деталей сложной формы? Влияет ли текучесть на способ получения детали из термо- и реактопласта?
- •3.Литейные сплавы, используемые при литье в кокиль.
- •1. Понятие: технологичность конструкции.
- •6. Литейные свойства металлов и сплавов и их значение для качества детали.
- •1.Понятия: производственный и технологический процессы.
- •2.Усадка изделий из реактопластов и термопластов. Какие параметры влияют на усадку?
- •3. Жидкотекучесть,управление ею, влияет ли она на сложность формы отливки.
- •1. Понятия: операция, технологический переход, их отличие.
- •2.С какой целью и когда назначают на пластмассовых деталях радиусы и опорные поверхности? Как их конструктивно выполняют?
- •3. Усадка,управление усадкой, качество отливки. Можно ли получить отливку без
- •1. Понятие: тип производства, типы производства.
- •3.Кристаллизация,управление ею и влияет ли она на качество отливки.
- •1.Понятие:коэффициент закрепления операций(при определенном типе производства), значение его для различных типов производства.
- •2.Назначение ребер жесткости пластмассы. Как следует оформлять пересекающиеся ребра жесткости?
- •3. Ликвация, условия ее возникновения; как ее исключить?
- •1.Особенности технологических процессов, оборудования, инструментов и приспособлений, используемых в условиях единичного, серийного и массового производства.
- •3.Особенности качества отливок при литье под давлением.
- •1. Показатели качества изделий.
- •2.Основные процессы, протекающие при горячей переработке термопластов. Как влияют эти процессы на качество изделия? Пути снижения неоднородности молекулярной структуры и внутренних напряжений?
- •3.Параметры процесса литья по выплавляемым моделям, определяющие толщину стенки отливки и возможная минимальная ее величина.
- •1.Понятия и показатели точности геометрических и физических параметров детали.
- •2.Назначение технологических уклонов на деталях из пластмасс, когда их не назначают?
- •3.Оптимальная толщина стенки и ребра жесткости при различных способах
- •1.Показатели и параметры, определяющие качество поверхностного слоя и поверхности.
- •2.Процессы,протекающие при горячем формовании изделий из реактопластов. Как влияет каждый процесс на свойства изделий? Возникает ли неоднородность свойств и, если да, то пути ее снижения.
- •3.Основные технологические требования к конструкции отливок из металлов.
- •1.Методы обеспечения заданной точности.
- •2.Основные требования к технологичности конструкции детали из пластмасс; можно ли без учета какого-либо технологического требования изготовить качественную деталь?
- •3.Отверстия и параметры, определяющие качество поверхности при литье под
- •1. Производительность, штучное время.
- •2. Способы переработки пластмасс в изделия .Можно ли с помощью таблетирования уменьшить размеры загрузочной камеры инструнта, улучшить качество изделия, снизить потери материала?
- •3. Особенности обеспечения качества при литье по выплавляемым моделям и
- •1. Пути снижения штучного времени и повышения производительности труда.
- •3. Пути исключения или уменьшения объема раковин в отливках. В каких случаях невозможно получить отливку без раковин?
- •1.Себестоимость и параметры, определяющие ее.
- •2. Методы, особенности и назначение предварительного нагрева и сушки пластмасс. Какие типы пластмассы рекомендуют предварительно нагревать и каким способом, почему?
- •3. Ликвация: понятие; влияет ли на качество? Если влияет, то как её избежать?
- •1. Выбор рационального варианта технологического процесса.
- •2. Применяют ли разделительные операции листовой штамповки в обработке пластмасс? Если да ,то для каких видов пластмасс по состоянию поставки?
- •3. Особенности и качество отливок при литье в кокиль.
- •2. Заливка: назначение, материалы, способы(в переработке пластмасс).
- •3.Особенности качества отливок при литье под давлением и величина припуска на механообработку.
- •1. Понятие технологичность: примеры.
- •2.Литье под давлением изделий из пластмасс: особенности способа ,материалы, качество (точность, шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
- •3. Какими способами невозможно получить отливки из стали в серийном производстве
- •2.Прессование пластмасс: способы, преимущества и недостатки способов, условия применения различных способов.
- •3. Можно ли при любых диаметрах и длине получить отверстия при литье металлов и есть ли особенности в этом литье по выплавляемым моделям и литье в кокиль
- •3.Армирование: назначение ,виды ,применяемость.
- •1.Себестоимость и параметры, определяющие ее.
- •1.Ответь!
- •1. В каких случаях возникает необходимость определения технологической себестоимости?
- •2.Армирование пластмассовых деталей: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовить деталь с тонкой маложёсткой арматурой?
- •3. Способы литья, применяемые в приборостроении: применяемость, сплавы,
- •1. Понятие: тип производства, типы производства.
- •2.Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на возможность получения деталей сложной формы? Влияет ли текучесть на способ получения детали из термо- и реактопласта?
- •3. Требования к литейным сплавам для литья под давлением и сплавы,
- •1.Смотри №3
- •2.Можно ли при горячем формовании пластмасс получать отверстия? Если да, то какие?
- •3. Требования к сплавам для литья по выплав. Моедлям и сплавы, используемые в этом случае.
- •1. Виды технической документации.
- •3. Какими способами невозможно получить отливки из стали в серийном производстве
- •2.Литье под давлением изделий из пластмасс: особенности способа ,материалы, качество (точность, шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
- •3. Металлы и сплавы, используемые в производстве отливок для приборов.
6. Литейные свойства металлов и сплавов и их значение для качества детали.
1)Жидкотекучесть- это свойство сплава в жидком состоянии заполнять литейную форму и воспроизводить ее очертания в отливке. С повышением температуры сплава жидкотекучесть увеличивается. Ж. –важное свойство, т.к. обеспечивает необходимой сложности форму. Чем больше ж., тем сложнее можно получить деталь. Сложность формы отливки опр-ся отношением высоты или длины стенки к её толщине. 2) Кристаллизация- это процесс перехода из жидкого состояния расплава в твердое состояние с образованием структуры. Кристаллизация сплава происходит в направлении перпендикулярном поверхности теплоотвода. Скорость кристаллизации меняется от максимальной у поверхности до минимальной в центре стенки отливки. Процесс кристаллизации и кристаллическое строение отливки зависят от ее формы, температуры заливки сплава, от марки сплава, от вида литейной формы. 3) Линейная усадка изменяет линейные размеры отливки по сравнению с соответствующими размерами формы и при неблагоприятной конструкции заготовки образует трещины и коробление из-за торможения усадки в отдельных местах, и равна : Е=((lo-l)/lo)*100% ; Объемная усадка приводит к образованию усадочных раковин, которые избавляются с помощью: а) дегазации исходных материалов, б) плавки в вакууме, в) создания рациональной конструкции отливки. Для уменьшения влияния на качество отливки усадочных концентрированных раковин применяют два способа: а) одновременное затвердевание, б) направленное затвердевание. 4) Растворение газов. Поглощение газов в значительной мере зависит от вида и свойств газа, природы растворителя, температуры и давления. Если в воде с повышением температуры растворимость газов уменьшается, то в жидких металлах и сплавах растворимость газов может увеличиваете с увеличением температуры. Для уменьшения объема растворенных газов, газовых раковин и пористости применяют следующие методы: а) дегазацию исходных (шихтовых) материалов; б) дегазацию жидкого металла перед заливкой в форму; в) предупреждение выделения газов из раствора в процессе кристаллизации металла в форме. 4) Ликвация- неоднородность хим. Состава по поперечному сечению. Можно управлять этим процессом. Избавляются путём обеспечения мгновенной кристаллизации. Ликвация зависит от скорости охлаждения, большая скорость охлаждения способствует получению более однородного по химическому составу отливки, к получению отливки с лучшими механическими свойствами.
Билет 7.
1.Понятия: производственный и технологический процессы.
Производственный процесс – обеспечивает превращение исходных материалов или сырья в готовую продукцию, предназначенную для реализации.
Технологический процесс – часть производственного процесса непосредственно связанная с изменением формы или состояния объекта производства.
2.Усадка изделий из реактопластов и термопластов. Какие параметры влияют на усадку?
Усадка характеризует изменение размеров при формовании изделия и термообработке: У = (Lф-Lи) / Lф * 100 % ; Уд = (L-Lт) / Lф * 100 % ;
где У - усадка после формования и охлаждения; Уд - дополнительная усадка после термообработки; Lф, Lи - размер формы и размер изделия после охлаждения; L, Lт - размер изделия до термообработки и после охлаждения. Усадка изделий из термопластов после формования связана с уменьшением плотности при понижении температуры до температуры эксплуатации. Усадка изделий из реактопластов зависит от способа формования изделия и вида реакции сшивания: полимеризации или поликонденсации.