- •1.Сборочная единица, комплекс и их отличие.
- •2.Армирование пластмассовых деталей: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовить деталь с тонкой маложёсткой арматурой?
- •3.Показатели качества при литье по выплавляемым моделям.
- •1.Показатели качества изделий.
- •2.Особенности строения кристаллизующихся и аморфных полимеров, структурные превращения, протекающие в полимерах при переработке и влияние их свойств на изделия.
- •3.Показатели качества при литье в кокиль.
- •1.Понятия: комплект и деталь, их отличие.
- •2.Можно ли получить резьбы при горячем формовании пластмасс? Если да, то каким способом и какие?
- •3.Показатели качества при литье под давлением.
- •1.Понятия: единичный и базовый показатели качества, их отличие.
- •2.Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на возможность получения деталей сложной формы? Влияет ли текучесть на способ получения детали из термо- и реактопласта?
- •3.Литейные сплавы, используемые при литье в кокиль.
- •1. Понятие: технологичность конструкции.
- •6. Литейные свойства металлов и сплавов и их значение для качества детали.
- •1.Понятия: производственный и технологический процессы.
- •2.Усадка изделий из реактопластов и термопластов. Какие параметры влияют на усадку?
- •3. Жидкотекучесть,управление ею, влияет ли она на сложность формы отливки.
- •1. Понятия: операция, технологический переход, их отличие.
- •2.С какой целью и когда назначают на пластмассовых деталях радиусы и опорные поверхности? Как их конструктивно выполняют?
- •3. Усадка,управление усадкой, качество отливки. Можно ли получить отливку без
- •1. Понятие: тип производства, типы производства.
- •3.Кристаллизация,управление ею и влияет ли она на качество отливки.
- •1.Понятие:коэффициент закрепления операций(при определенном типе производства), значение его для различных типов производства.
- •2.Назначение ребер жесткости пластмассы. Как следует оформлять пересекающиеся ребра жесткости?
- •3. Ликвация, условия ее возникновения; как ее исключить?
- •1.Особенности технологических процессов, оборудования, инструментов и приспособлений, используемых в условиях единичного, серийного и массового производства.
- •3.Особенности качества отливок при литье под давлением.
- •1. Показатели качества изделий.
- •2.Основные процессы, протекающие при горячей переработке термопластов. Как влияют эти процессы на качество изделия? Пути снижения неоднородности молекулярной структуры и внутренних напряжений?
- •3.Параметры процесса литья по выплавляемым моделям, определяющие толщину стенки отливки и возможная минимальная ее величина.
- •1.Понятия и показатели точности геометрических и физических параметров детали.
- •2.Назначение технологических уклонов на деталях из пластмасс, когда их не назначают?
- •3.Оптимальная толщина стенки и ребра жесткости при различных способах
- •1.Показатели и параметры, определяющие качество поверхностного слоя и поверхности.
- •2.Процессы,протекающие при горячем формовании изделий из реактопластов. Как влияет каждый процесс на свойства изделий? Возникает ли неоднородность свойств и, если да, то пути ее снижения.
- •3.Основные технологические требования к конструкции отливок из металлов.
- •1.Методы обеспечения заданной точности.
- •2.Основные требования к технологичности конструкции детали из пластмасс; можно ли без учета какого-либо технологического требования изготовить качественную деталь?
- •3.Отверстия и параметры, определяющие качество поверхности при литье под
- •1. Производительность, штучное время.
- •2. Способы переработки пластмасс в изделия .Можно ли с помощью таблетирования уменьшить размеры загрузочной камеры инструнта, улучшить качество изделия, снизить потери материала?
- •3. Особенности обеспечения качества при литье по выплавляемым моделям и
- •1. Пути снижения штучного времени и повышения производительности труда.
- •3. Пути исключения или уменьшения объема раковин в отливках. В каких случаях невозможно получить отливку без раковин?
- •1.Себестоимость и параметры, определяющие ее.
- •2. Методы, особенности и назначение предварительного нагрева и сушки пластмасс. Какие типы пластмассы рекомендуют предварительно нагревать и каким способом, почему?
- •3. Ликвация: понятие; влияет ли на качество? Если влияет, то как её избежать?
- •1. Выбор рационального варианта технологического процесса.
- •2. Применяют ли разделительные операции листовой штамповки в обработке пластмасс? Если да ,то для каких видов пластмасс по состоянию поставки?
- •3. Особенности и качество отливок при литье в кокиль.
- •2. Заливка: назначение, материалы, способы(в переработке пластмасс).
- •3.Особенности качества отливок при литье под давлением и величина припуска на механообработку.
- •1. Понятие технологичность: примеры.
- •2.Литье под давлением изделий из пластмасс: особенности способа ,материалы, качество (точность, шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
- •3. Какими способами невозможно получить отливки из стали в серийном производстве
- •2.Прессование пластмасс: способы, преимущества и недостатки способов, условия применения различных способов.
- •3. Можно ли при любых диаметрах и длине получить отверстия при литье металлов и есть ли особенности в этом литье по выплавляемым моделям и литье в кокиль
- •3.Армирование: назначение ,виды ,применяемость.
- •1.Себестоимость и параметры, определяющие ее.
- •1.Ответь!
- •1. В каких случаях возникает необходимость определения технологической себестоимости?
- •2.Армирование пластмассовых деталей: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовить деталь с тонкой маложёсткой арматурой?
- •3. Способы литья, применяемые в приборостроении: применяемость, сплавы,
- •1. Понятие: тип производства, типы производства.
- •2.Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на возможность получения деталей сложной формы? Влияет ли текучесть на способ получения детали из термо- и реактопласта?
- •3. Требования к литейным сплавам для литья под давлением и сплавы,
- •1.Смотри №3
- •2.Можно ли при горячем формовании пластмасс получать отверстия? Если да, то какие?
- •3. Требования к сплавам для литья по выплав. Моедлям и сплавы, используемые в этом случае.
- •1. Виды технической документации.
- •3. Какими способами невозможно получить отливки из стали в серийном производстве
- •2.Литье под давлением изделий из пластмасс: особенности способа ,материалы, качество (точность, шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
- •3. Металлы и сплавы, используемые в производстве отливок для приборов.
2.Особенности строения кристаллизующихся и аморфных полимеров, структурные превращения, протекающие в полимерах при переработке и влияние их свойств на изделия.
Полимеры в твердом состоянии могут быть аморфными и кристаллическими. При нагревании аморфного полимера наблюдают три физических состояния: стеклообразное, высокоэластичное и вязкотекучее. Кристаллизующийся полимер в зависимости от скорости охлаждения расплава полимера может проявлять два вида структур: аморфную и кристаллическую. Свойства полимеров, определяющие качество в процессе переработки: реологические, стойкость, теплофизические, влажность, объемные характеристики. Структура изделия с аморфным полимером характеризуется определенной степенью ориентации участков цепных макромолекул и расположением ориентированных областей по сечению изделия вдоль направления сдвига (течения) материала. Это приводит к анизотропии свойств. Структуру изделия с кристаллическим полимером характеризует определенная степень кристалличности (от 60 до 95%) и неравномерность кристаллических областей по сечению. Свойства таких изделий, полученных в разных условиях переработки, несмотря на морфологическую схожесть структуры, различны.
3.Показатели качества при литье в кокиль.
В приборостроении литье в кокиль (кокиль – это металлическая форма, сконструированная т.о. чтобы обеспечивать равномерный отвод тепла по всей пов-ти) применяют для отливки толстостенных деталей из алюминиевых или магниевых сплавов, реже из чугуна в серийном и массовом производстве. Качественные параметры отливок: точность 12...13 квалитет, шероховатость поверхности - Rz =80...20 мкм.
Билет 4.
1.Понятия: комплект и деталь, их отличие.
Деталь – изделие, изготовленное из одного по марке материала без применения сборочных операций и прошедшая полный цикл обработки.
Комплект – изделие, представляющее собой набор отдельных изделий, имеющих вспомогательное эксплуатационное значение.
2.Можно ли получить резьбы при горячем формовании пластмасс? Если да, то каким способом и какие?
Резьба может быть получена прессованием и литьем под давлением (запрессовыванием металлической арматуры с резьбой). Минимальный диаметр резьбы из термопластов - 2,5 мм, из реактопластов (пресспорошков и волокнистых материалов) - 3 мм. Не рекомендуется изготовлять прессованием прямоугольную резьбу и резьбы с шагом менее 0,7 мм.
3.Показатели качества при литье под давлением.
Литье под давлением является самым производительным способом изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации в серийном и массовом производстве приборов.
При литье под давлением получают высокое качество отливок. Достижимая точность: 9-11 квалитет по размерам, получаемым в одной части литейной формы и 11-12 квалитет по размерам, получаемым в двух частях формы. Точность зависит от точности изготовления формы, обычно форму изготовляют на 1-2 квалитета точнее детали. Шероховатость поверхности отливки зависит от шероховатости поверхности рабочей поверхности формы, продолжительности ее эксплуатации и материала отливки. Обычно рабочую поверхность формы полируют (при этом достигают параметр Ra=0,16 мкм). При литье до 500 отливок получают шероховатость поверхности Ra=1,25-0,63 мкм - для отливок из цинковых сплавов, Ra =2,5-1,25 мкм - для отливок из алюминиевых сплавов и Ra =2,5 мкм - для медных сплавов, а при изготовлении 10000 отливок соответственно получают Ra =2,5-1,25 мкм, Ra =2.5 - Rz =20 мкм, Rz = 160-80 мкRz40.
Билет 5.