- •1.Сборочная единица, комплекс и их отличие.
- •2.Армирование пластмассовых деталей: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовить деталь с тонкой маложёсткой арматурой?
- •3.Показатели качества при литье по выплавляемым моделям.
- •1.Показатели качества изделий.
- •2.Особенности строения кристаллизующихся и аморфных полимеров, структурные превращения, протекающие в полимерах при переработке и влияние их свойств на изделия.
- •3.Показатели качества при литье в кокиль.
- •1.Понятия: комплект и деталь, их отличие.
- •2.Можно ли получить резьбы при горячем формовании пластмасс? Если да, то каким способом и какие?
- •3.Показатели качества при литье под давлением.
- •1.Понятия: единичный и базовый показатели качества, их отличие.
- •2.Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на возможность получения деталей сложной формы? Влияет ли текучесть на способ получения детали из термо- и реактопласта?
- •3.Литейные сплавы, используемые при литье в кокиль.
- •1. Понятие: технологичность конструкции.
- •6. Литейные свойства металлов и сплавов и их значение для качества детали.
- •1.Понятия: производственный и технологический процессы.
- •2.Усадка изделий из реактопластов и термопластов. Какие параметры влияют на усадку?
- •3. Жидкотекучесть,управление ею, влияет ли она на сложность формы отливки.
- •1. Понятия: операция, технологический переход, их отличие.
- •2.С какой целью и когда назначают на пластмассовых деталях радиусы и опорные поверхности? Как их конструктивно выполняют?
- •3. Усадка,управление усадкой, качество отливки. Можно ли получить отливку без
- •1. Понятие: тип производства, типы производства.
- •3.Кристаллизация,управление ею и влияет ли она на качество отливки.
- •1.Понятие:коэффициент закрепления операций(при определенном типе производства), значение его для различных типов производства.
- •2.Назначение ребер жесткости пластмассы. Как следует оформлять пересекающиеся ребра жесткости?
- •3. Ликвация, условия ее возникновения; как ее исключить?
- •1.Особенности технологических процессов, оборудования, инструментов и приспособлений, используемых в условиях единичного, серийного и массового производства.
- •3.Особенности качества отливок при литье под давлением.
- •1. Показатели качества изделий.
- •2.Основные процессы, протекающие при горячей переработке термопластов. Как влияют эти процессы на качество изделия? Пути снижения неоднородности молекулярной структуры и внутренних напряжений?
- •3.Параметры процесса литья по выплавляемым моделям, определяющие толщину стенки отливки и возможная минимальная ее величина.
- •1.Понятия и показатели точности геометрических и физических параметров детали.
- •2.Назначение технологических уклонов на деталях из пластмасс, когда их не назначают?
- •3.Оптимальная толщина стенки и ребра жесткости при различных способах
- •1.Показатели и параметры, определяющие качество поверхностного слоя и поверхности.
- •2.Процессы,протекающие при горячем формовании изделий из реактопластов. Как влияет каждый процесс на свойства изделий? Возникает ли неоднородность свойств и, если да, то пути ее снижения.
- •3.Основные технологические требования к конструкции отливок из металлов.
- •1.Методы обеспечения заданной точности.
- •2.Основные требования к технологичности конструкции детали из пластмасс; можно ли без учета какого-либо технологического требования изготовить качественную деталь?
- •3.Отверстия и параметры, определяющие качество поверхности при литье под
- •1. Производительность, штучное время.
- •2. Способы переработки пластмасс в изделия .Можно ли с помощью таблетирования уменьшить размеры загрузочной камеры инструнта, улучшить качество изделия, снизить потери материала?
- •3. Особенности обеспечения качества при литье по выплавляемым моделям и
- •1. Пути снижения штучного времени и повышения производительности труда.
- •3. Пути исключения или уменьшения объема раковин в отливках. В каких случаях невозможно получить отливку без раковин?
- •1.Себестоимость и параметры, определяющие ее.
- •2. Методы, особенности и назначение предварительного нагрева и сушки пластмасс. Какие типы пластмассы рекомендуют предварительно нагревать и каким способом, почему?
- •3. Ликвация: понятие; влияет ли на качество? Если влияет, то как её избежать?
- •1. Выбор рационального варианта технологического процесса.
- •2. Применяют ли разделительные операции листовой штамповки в обработке пластмасс? Если да ,то для каких видов пластмасс по состоянию поставки?
- •3. Особенности и качество отливок при литье в кокиль.
- •2. Заливка: назначение, материалы, способы(в переработке пластмасс).
- •3.Особенности качества отливок при литье под давлением и величина припуска на механообработку.
- •1. Понятие технологичность: примеры.
- •2.Литье под давлением изделий из пластмасс: особенности способа ,материалы, качество (точность, шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
- •3. Какими способами невозможно получить отливки из стали в серийном производстве
- •2.Прессование пластмасс: способы, преимущества и недостатки способов, условия применения различных способов.
- •3. Можно ли при любых диаметрах и длине получить отверстия при литье металлов и есть ли особенности в этом литье по выплавляемым моделям и литье в кокиль
- •3.Армирование: назначение ,виды ,применяемость.
- •1.Себестоимость и параметры, определяющие ее.
- •1.Ответь!
- •1. В каких случаях возникает необходимость определения технологической себестоимости?
- •2.Армирование пластмассовых деталей: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовить деталь с тонкой маложёсткой арматурой?
- •3. Способы литья, применяемые в приборостроении: применяемость, сплавы,
- •1. Понятие: тип производства, типы производства.
- •2.Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на возможность получения деталей сложной формы? Влияет ли текучесть на способ получения детали из термо- и реактопласта?
- •3. Требования к литейным сплавам для литья под давлением и сплавы,
- •1.Смотри №3
- •2.Можно ли при горячем формовании пластмасс получать отверстия? Если да, то какие?
- •3. Требования к сплавам для литья по выплав. Моедлям и сплавы, используемые в этом случае.
- •1. Виды технической документации.
- •3. Какими способами невозможно получить отливки из стали в серийном производстве
- •2.Литье под давлением изделий из пластмасс: особенности способа ,материалы, качество (точность, шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
- •3. Металлы и сплавы, используемые в производстве отливок для приборов.
3. Какими способами невозможно получить отливки из стали в серийном производстве
В приборостроении литье в кокиль (кокиль - это металлическая форма, часто имеющая защитную огнеупорную облицовку на рабочей поверхности) применяют для отливки толстостенных деталей из алюминиевых или магниевых сплавов, реже из чугуна в серийном и массовом производстве.
Билет 22.
2.Прессование пластмасс: способы, преимущества и недостатки способов, условия применения различных способов.
6.3. Прессование. Этот метод применяют преимущественно для формования реактопластов. В производстве используют две разновидности прессования: 1) прямое (открытое, компрессионное) прессование и 2) литьевое (трансферное) прессование (пресслитье).
При прямом прессовании (рис.19,а) в загрузочную камеру матрицы раскрытой прессформы загружают материал. При закрытии формы материал пластифицируется за счет нагрева от рабочих частей, заполняет оформляющую полость и отверждается. После разъема формы изделие из формы выталкивают. Прямому прессованию отдают предпочтение при изготовлении точных простых по форме деталей, переработке высоконаполненных материалов, производстве деталей максимально чистого цвета и деталей весом более 1 кг. Прямое прессование выполняется на гидравлических прессах, управление прессов полуавтоматическое
Литьевое прессование При литьевом прессовании загрузочная камера отделена от формующей полости. Прессматериал кладут в загрузочную камеру, где пластифицируется при сжатии под действием тепла. Пластифицированный материал под давлением из загрузочной камеры перетекает в рабочую полость формы. Протекание по узкому каналу способствует однородному и полному нагреву и отверждению всей массы материала в прессформе. Это способствует сокращению выдержки материала в прессформе, уменьшению и даже полному избавлению от облоя.
Пресслитью отдают предпочтение при изготовлении толстостенных деталей, деталей с металлической арматурой, деталей сложной конфигурации, деталей с тонкими стенками. Детали отличаются высокой размерной точностью.
Недостатком пресслитья является повышенный расход материала по сравнению с обычным прессованием, так как в загрузочной камере остается часть необратимого материала.
3. Можно ли при любых диаметрах и длине получить отверстия при литье металлов и есть ли особенности в этом литье по выплавляемым моделям и литье в кокиль
Отверстия отливают всегда с целью предупреждения вскрытия усадочных раковин и пористости в сплошной отливке, уменьшения объема последующей обработки, уменьшения массы. Минимальная величина диаметра и максимальная длина отверстия зависят от способа литья и сплава.
Билет 23. 2.Назначение и сущность формования изделий из листовых термопластов.
Общие сведения. Механическую обработку деталей из пластмасс применяют с целью: 1 - изготовления более точных, чем при прессовании или литье деталей; 2 - изготовления деталей из листовых пластиков, так как эти материалы поставляют в виде листов, плит, труб и фасонных профилей; 3 - удаления литников, облоя, грата, пленки в отверстиях и т.п. - отделки (на отдельных заводах трудоемкость этих операций около 80% общей трудоемкости изготовления пластмассовой детали); 4 - более экономичного изготовления деталей сложной конфигурации; 5 - изготовления деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Разделительную штамповку применяют для изготовления деталей из листовых материалов. При этом выполняют следующие операции: вырубку, пробивку, отрезку, разрезку, обрезку, зачистку. Наиболее распространены операции вырубки, пробивки, разрезки, зачистки.
Разделительная штамповка. Схема выполнения и сущность разделительных операций подобна соответствующим операциям листовой штамповки металлов (вырубки, пробивки, резки и др.). Однако, с целью уменьшения расслоения, трещин и др. в зоне разделения рекомендуют заготовку прижимать с давлением до 0,8в разделяемого материала. На ряде заводов для снижения брака по трещинам и расслоению применяют штамповку-пробивку незакрепленным пуансоном (для печатных плат). При этом пуансон движется относительно детали в одном направлении. Для вырубки (пробивки) листовых пластиков применяют штамповку с ультразвуковыми колебаниями пуансона. С той же целью платы перед штамповкой нагревают в термостатах до 80-90˚С при выдержке 6-8 минут или штампуют через картонные прокладки
Р а з р е з к у применяют для раскроя листовых материалов. Для реактопластов используют карборундовые круги средней твердости на вулканитовой связке с размером зерна 0,25-0,50мкм; скорость разрезки 1500-2400 м/мин. Круги обладают значительно большей износоустойчивостью, чем отрезные фрезы или циркульные пилы.
Для разрезки термопластов рекомендуют использовать абразивные круги, облицованные по боковым сторонам рифленой металлической пленкой, которая уменьшает трение круга о стенки пропила и хорошо рассеивает тепло в окружающую среду.
Для разрезки листовых пластмасс используют в условиях мелкосерийного производства разнообразное металлорежущее оборудование - ножницы, фрезерные ленточно-отрезные станки и др.; в условиях серийного и массового производства - специальные станки.