3.Особенности качества отливок при литье под давлением и величина припуска на механообработку.
Заключаются в следующем: а) Раковины(усадочные, газовые, воздушные) располагаются на глубине 0,8-1,2 мм от поверхности отливки., поэтому при последующей мех.обработке снимаемый припуск д.б. не больше 0,5-0,6 мм с целю сохранения хотя бы части высокопрочного поверхностного слоя, а также с целью предупреждения образования концентраторов напряжений на пов-ти отливки, которыми будут явл-ся вскрытые поры. б) Качество пов-ти в значит. мере зависит от числа отливок, изг-х в лит-й форме. в) Прочность. Поверхностный слой отливок наиболее прочный. Пр. и твёрдость материала на 30% больше, чем при других способах литья.
Билет 21.
1. Понятие технологичность: примеры.
Т
ехнологичность
– совокупность свойств изделия,
обеспечивающих наименьшие экономические
затраты по его созданию
Технологичность изделия (ГОСТ 14.205-83 (СТ СЭВ 2063-79)) - это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Норма штучного времени складывается из 4х основных частей:
Тшт=То+Твсп+Торг-тех +Тпер
То - основное технологическое время (время, необходимое для формоизготовления заготовки).
Пример.
То=L [мин] n*S n=1000*V [об/мин] *d
мм,S - мм - путь и шаг подачи инструмента.
Твсп - вспомогательное время - время для выполнения различных приемов во время технологического процесса; время на подвод и отвод инструмента, включение и выключение станка, поворот револьверной головки, смену инструмента.
Торг-тех - организационно-техническое время - время на подготовку к выполнению операции: ознакомление с чертежом, режущим инструментом, технологией, время на смазку станка, регулировку инструмента и т.п.
Тпер - время перерывов: на отдых и естественные неоюходимости.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время:
То+Твсп= Топер
Время Торг-тех +Тпер составляет 10..12% от Топер.
Торг-тех +Тпер= (0.10..0.12) * Топер.
При серийном производстве изготовление деталей производится партиями. Поэтому в серийном производстве оценка времени происходит не по штучному времени, а по штучно-калькуляционному времени: Тшт.кальк. =Тшт +Тп.з.
Тп.з. - подготовительно-заключительное время (установка соответствующих приспособлений, нового инструмента, переналадка оборудования) оно всегда стремится к партии деталей n.
2.Литье под давлением изделий из пластмасс: особенности способа ,материалы, качество (точность, шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
Литье под давлением применяют для изготовления деталей из термо- и реактопластов.
При литье под давлением (рис.16) материал в гранулированном или порошкообразном виде поступает в пластикационный цилиндр литьевой машины, где прогревается и перемешивается вращающимся шнеком (в шнековых машинах). В поршневых машинах пластикация осуществляется только в результате прогрева. При переработке термопластов цилиндр нагревают до 200-350˚С, при переработке реактопластов до 80-120˚С. Пластифицированный материал при поступательном движении шнека или плунжера нагнетается в литьевую форму, где термопласты охлаждаются до 20-120 С (в зависимости от марки), а реактопласты нагреваются до 160-200 С. В прессформе материал выдерживают под давлением для уплотнения, что значительно снижает усадку при охлаждении вне формы.
Литье под давлением термопластов и реактопластов имеет некоторую специфику. При литье под давлением термопластов молекулы материала ориентируются в направлении течения, что сопровождается упрочнением материала в направлении течения. Поток расплава термопласта в прессформе расширяется и перпендикулярно направлению течения в нем возникают ориентационные напряжения - это является еще одной причиной возникновения остаточных напряжений - различие в скоростях и степени охлаждения материала в поверхностных и внутренних слоях.
Ориентационные напряжения в готовом изделии уменьшить не удается, уменьшение их достигают путем подбора рабочих элементов конструкции прессформы. При литье деталей из линейных полимеров следует учитывать ориентацию молекул и место спаев потоков материала в зависимости от варианта расположения литника