2. Методы, особенности и назначение предварительного нагрева и сушки пластмасс. Какие типы пластмассы рекомендуют предварительно нагревать и каким способом, почему?
Сушка полимеров. Это- удаление влаги испарением.
Полимеры, склонные к термоокислительной деструкции, сушат только в вакуумных устройствах, что способствует уменьшению термоокислительной диструкции, позволяет повысить температуру и сократить время сушки.
Для подсушки и подогрева гранулированных и порошкообразных термопластов на литьевых машинах применяют специальные бункеры, оснащенные нагревательной системой.
Иногда влагу и летучие вещества удаляют непосредственно из расплава. В этом случае при пластикации в одном из участков шнека снимают давление и здесь происходит расширение сжатых и нагретых газов. Затем их удаляют вакуум-отсосом.
Предварительный нагрев. Предварительному подогреву подвергают только реактопласты (порошки и волокниты).
Предварительный нагрев производят в генераторах токов высокой частоты (ТВЧ) или в контактных нагревателях перед загрузкой его в прессформу с целью интенсификации процесса прессования.
Нагрев ТВЧ уменьшает время выдержки в прессформе, понижает давление прессования, значительно увеличивает срок службы прессформ. Это способствует улучшению качества изделий, увеличению производительности труда и снижению себестоимости изделий.
3. Ликвация: понятие; влияет ли на качество? Если влияет, то как её избежать?
Ликвация- неоднородность хим. состава по поперечному сечению. Можно управлять этим процессом. Избавляются путём обеспечения мгновенной кристаллизации. При охлаждении сплава в форме вследствие неодинаковой удельной массы, неодинаковой температуры кристаллизации составляющих сплава в отдельных участках возникает химическая неоднородность - ликвация. Ликвация зависит от скорости охлаждения, большая скорость охлаждения способствует получению более однородного по химическому составу отливки, к получению отливки с лучшими механическими свойствами.
Билет 19.
1. Выбор рационального варианта технологического процесса.
О
ценка
рациональности
технологического процесса производится
путем сравнения себестоимости
разработанных вариантов. Наиболее
рациональным считается тот технологический
процесс, который позволяет при данных
производственных условиях получить
наименьшую себестоимость изготовления.
Стоимость деталей в объеме годовой программы равна:
CNгод = A * Nгод + b
Уравнение определяет прямую, отсекающую на оси ординат отрезок b, с наклоном, определяемым величиной A.
При выборе технологического варианта изготовления, часто приходится считаться с возможностью больших единовременных затрат b, если им соответствуют меньшие текущие затраты (см. график).
Из графика следует, что прямая а1 пересекает прямую а2 в точке А, которая определяет величину партии, при которой вариант а1 можно экономично использовать. С увеличением годовой программы экономически более эффективным становится вариант а2.
Решение задачи выбора наивыгоднейшего технологического варианта сводится в конечном счете к определению величины партии, при которой себестоимость двух сравниваемых вариантов становится равноценной. Такую критическую величину партии можно определить из условия:
C’Nгод = C’’Nгод
Или a1 * Nгод + b1 = a2 * Nгод + b2
Откуда Nгод критич. = (b2-b1)/(a1-a2 )